[发明专利]一种曲面玻璃制备装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种所述曲面玻璃制备装置包括内设有加热模块的炉体，还包括可分离的置于所述炉体内的压型模块，所述压型模块包括主架体和多个容置于所述主架体内的曲面成型模具，所述曲面成型模具用于容置一个待曲面成型的玻璃，所述主架体用于同时对多个所述曲面成型模具施加曲面成型所需的压力，所述加热模块用于给所述待曲面成型的玻璃提供软化所需的热量。如此，所述曲面玻璃制备装置与现有技术相比极大的节省了占地面积，而且其可对批量的待曲面成型的玻璃进行软化和压型处理，在产能方面得到了大幅的提升。

技术领域

本发明涉及曲面玻璃技术领域，具体涉及一种曲面玻璃制备装置及其使用方法。

背景技术

随着电子技术不断的发展进步，各式各样的电子产品正快速地进入至人们的日常生活中，例如智能手机、手环等，且越来越多的电子产品采用曲面玻璃。目前，蓝思科技、伯恩光学等主要的电子产品玻璃供应链企业采用的曲面玻璃制备装置的产能相对目前全球手机整体十几亿部的年销量来说可谓杯水车薪。

现有的曲面玻璃制备装置主要包括有热弯炉，热弯炉包括有机架以及装设于机架上端部的炉腔，炉腔内部设置有依次排布的加热区、加压区以及降温区，炉腔的前表面开设有进出料口，机架的上端部于炉腔的进出料口前端侧可相对前后活动地装设有循环轨道；该曲面玻璃加工装置配装有曲面成型模具，曲面成型模具包括有曲面成型下模、装设于曲面成型下模上端侧的曲面成型上模，曲面成型下模的上表面开设有朝上开口的曲面成型腔室，曲面成型上模设置有朝下凸出的成型凸模，曲面成型上模的成型凸模嵌插于曲面成型下模的曲面成型腔室内。

其制作工艺包括以下几个步骤：

a、将平面玻璃放置于数控雕铣机的工作台，并按照设计尺寸对平面玻璃进行数控雕铣加工，进行玻璃尺寸成型；

b、将平面玻璃放置于抛光设备的工作台，对平面玻璃进行平面粗糙度加工处理；

c、将平面玻璃放置于清洗设备的工作篮，对平面玻璃进行清洗加工处理，；

d、将数控雕铣完成后的平面玻璃放置于曲面成型模具中；

e、将放置好平面玻璃的曲面成型模具放置于热弯炉的循环轨道；

f、循环轨道带动曲面成型模具进入至炉腔内部的加热区，放置于曲面成型强室内的玻璃于加热区进行加热处理；

g、待加热处理完毕后，循环轨道带动曲面成型模具移出加热区并进入至炉腔内部的加压区，放置于曲面成型腔室内的玻璃在加压设备的压力作用下完成曲面成型；

h、待玻璃曲面成型完毕后，循环轨道带动曲面成型模具移出加压区并进入至炉腔内部的降温区，放置于曲面成型腔室内的已曲面成型玻璃进行降温处理；

i、待降温处理完毕后，循环轨道带动曲面成型模具移出降温区，曲面玻璃成型完毕。

不难发现，现有的曲面玻璃制备装置的产能受限于加热区、加压区或降温区每次可容纳的曲面成型模具的个数，若将加热区、加压区和降温区均设计为每次可容纳多个曲面成型模具则可提高现有的曲面玻璃制备装置的产能，但是这也无疑会增加整个设备的占地面积，为了使设备占地面积和设备产能均达到最优值，业内通常将加热区、加压区和降温区均设计为每次可容纳13至28个，然而，即便如此，目前的曲面玻璃制备装置的产能仍然很难满足电子产品对曲面玻璃的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提供一种全新的颠覆性的曲面玻璃制备装置，采用本发明提供的曲面玻璃制备装置可大幅提升曲面玻璃的产量，且所述装置相对于现有的曲面玻璃制备装置具有占地面积小的优势。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：