[发明专利]废矿物油两段加氢处理再生工艺及催化剂制备方法

权利要求书

1.全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、过滤处理工艺单元

S1-1、废矿物油先进入沉降罐，沉降脱除油中的水和油泥以及大的固体颗粒；

S1-2、将沉降后的原料加热到80-90℃，然后加入破乳剂混合，脱除油相中的水溶性物质；

S1-3、再将物料依次进入密闭机械拦截式预过滤器和密闭机械拦截式精过滤器进一步脱除固体杂质和水；

S2、低压加氢反应工艺单元

S2-1、将过滤处理后的废矿物油加热到300-360℃后，输送到压力为2-4MPa低压加氢装置中进行低压加氢反应；所述低压加氢装置包括至少两个串联的低压加氢反应器A和低压加氢反应器B；所述低压加氢反应器A的反应温度为180-300℃；所述低压加氢反应器B的反应温度为280-340℃；

S2-2、低压加氢反应后的物料输送到温度为270-290℃，压力2-4MPa的热高压分离器中进行分离，油气分离后的热高分油再输送到温度为270-290℃，压力0.8-1.2MPa的热低压分离器中进行分离，分离后的物料即为高压加氢原料；

S3、高压加氢反应/分馏工艺单元

将经过步骤S2-2热低压分离器分离后的原料输送到高压加氢装置中进行高压加氢反应；所述高压加氢装置包括加氢精制反应器、加氢改质反应器和加氢脱芳烃反应器；加氢后的产品经汽提塔、分馏塔和减压塔分离后作为润滑油基础油组分；

步骤S2-1中，所述低压加氢装置中的催化剂包括活性中心和载体；所述活性中心包括活性组分7.0-9.0wt％MoO₃、3-5wt％NiO和3-5wt％的WO₃；所述活性组分负载在载体上，所述载体是介孔-微孔壳-核结构复合沸石分子筛；

步骤S3中，所述加氢精制反应器内的加氢精制催化剂包括活性中心和载体，所述活性中心包括活性组分W、Ni以及助剂组分P组成，以该催化剂的总质量计，活性组分和助剂组分的含量为：22-30wt％WO₃、2.0-5.0wt％NiO、2.0-5.5wt％P；所述活性组分负载在载体上，所述载体是介孔-微孔壳-核结构复合沸石分子筛；

步骤S3中，所述加氢改质反应器内的加氢改质催化剂包括活性中心和载体，所述活性中心由活性组分W、Ni组成，以该催化剂的总质量计，活性组分的含量为：10-15wt％WO₃、4-8wt％NiO；所述活性组分负载在载体上，所述载体是介孔-微孔壳-核结构复合沸石分子筛；

步骤S3中，所述加氢脱芳烃反应器的加氢脱芳烃催化剂包括活性中心和载体，所述活性中心由活性组分W、Ni组成，以该催化剂的总质量计，活性组分的含量为：15-25wt％WO₃、4-8wt％NiO％；所述活性组分负载在载体上，所述载体是介孔-微孔壳-核结构复合沸石分子筛。

2.根据权利要求1所述全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺，其特征在于：所述步骤S1-3中，所述密闭机械拦截式预过滤器、密闭机械拦截式精过滤器的过滤精度为：预过滤器15μm，精过滤器1μm。

3.根据权利要求1所述全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺，其特征在于：在步骤S2-1中，所述低压加氢装置工艺条件为：在低压加氢条件下，压力2.0-4.0MPa，反应空速0.2-0.5h^-1，氢油比500-800:1。

4.根据权利要求3所述全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺，其特征在于：在低压加氢反应器B后面还串联脱氯反应器，脱氯反应器反应温度为280-340℃。

5.根据权利要求4所述全馏分废矿物油两段加氢处理再生工艺，其特征在于：所述脱氯反应器中的脱氯催化剂包括以氧化钙和氧化锌为活性主体，添加助剂凹凸棒，吸附氯容可达30％以上的催化剂。