[发明专利]一种铝氧化污泥及废酸处理方法

说明书

本发明公开了一种铝氧化污泥及废酸处理方法，包括多个步骤，能够将铝氧化行业的化抛废酸液和污泥进行综合利用，两者互相配合进行处理，主要是调整不同的PH条件以及采取重金属离子去除技术，使得污泥中各种有利用价值的成分如磷酸钙，磷酸铝，氢氧化铝等产品先后沉淀出来，并通过配制及分离提纯得到硫酸铝净水剂、硫酸钠和磷酸二氢铝等产品。与现有技术相比，本发明操作成本低，能够最优化地处理铝氧化污泥和化抛废酸，产生的产物能够二次被利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种铝氧化污泥及废酸处理方法。

背景技术

2016年8月1日，根据最新的《国家危险废物名录》(2016年版)，铝氧化企业生产过程产生的大量化抛废液和污水站处理污泥全部定性为危险废物，一方面企业面临的环保压力和处理成本将大幅增加，另一方面由于区域缺乏配套的铝氧化危废处置能力.众多铝氧化企业不得不四处去外地寻找危废接收处置单位，这也制约着企业的发展.随着国家对非法处置危废打击力度的不断增强，区域铝氧化行业的危废必须进行合法规范处置。

铝氧化企业废水主要需处理三种污染物，分别是pH、微量重金属和总P。随着环保对污水站出水总磷指标要求的提高，部分企业废水处理中采用了石灰中和法，因此产生的污泥成分除了氢氧化铝及其他微量重金属氢氧化物沉淀外，还有大量的磷酸钙和少量的硫酸钙成分。

目前企业对于污水站污泥的处置去向基本采用委托资质单位无害化填埋处置方式，但随着新版危废名录的颁布实施，污水站污泥已明确为危险废物，企业的污泥处置成本急剧上升，亟需寻找到新的综合利用处置方式。

随着市场竞争的加剧，越来越多的铝氧化加工企业面临着同质化恶性竞争，加工毛利逐年降低，但人工，材料及环保处理成本却日益增高。

废酸处理是指有效分离稀酸溶液中存在的溶解性物质，废酸净化后可以回收利用。

铝材在采用磷酸进行抛光表面处理过程中，随着抛光过程的进行，铝离子会不断溶解在酸液内。铝离子的不断累积导致抛光酸液粘度增大，不能满足工艺要求。这时，部分老化槽液需要被新液替换，从而保证抛光液粘度(铝离子浓度)在工艺要求范围内。替换掉的老化槽液(或水洗产生的含高浓酸性废水)就是化拋废酸的一部分了，它通常需要处理后排放或委托有资质的单位处理。在现场处理过程中，由于废酸的酸浓高，需要消耗大量的碱用于中和，同时生成大量的固废，综合处理费用高昂。如委托第三方处理，由于废酸属于危废，费用也不菲。此外，无论是现场处理还是委托处理，废酸中有价值的磷酸都被浪费，从而对导致抛光过程消耗大、成本高。

本发明属于资源综合利用和循环经济项目，也是区域铝氧化产业链的”静脉”补充。通过本发明的方法，处理铝氧化加工企业产生的废弃物，能够获得的有用的产品，这些产品具有较高的商业价值和广阔的市场前景，具有较好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种铝氧化污泥及废酸处理方法，操作成本低，能够最优化地处理铝氧化污泥和化抛废酸，产生的产物能够二次被利用，既保护了环境也最大化的利用了资源。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种铝氧化污泥及废酸处理方法，包括：

步骤一，检测步骤，对将要被回收的铝氧化污泥和化抛废酸进行取样检测；本步骤中，检测污泥中氢氧化铝、磷酸钙、硫酸钙和重金属含量以及化抛废酸中的磷酸、硫酸、铝及重金属等各组分的含量，为后续分离提出基础数据；

步骤二，酸化步骤，将需要被回收的污泥投入酸化釜，再加入酸液进行溶解；

步骤三，压滤步骤，将混合液经过隔膜压滤机压滤，得到含一定含水量的磷酸钙产品；

步骤四，络合步骤，将压滤步骤产生的滤液导入络合釜，滤液中重金属离子经络合剂络合形成固体滤渣；