[发明专利]一种抗碱浸渗涂覆夹芯墙布及其制作方法

权利要求书

1.一种在物体表面制作抗碱浸渗涂覆夹芯墙布的方法，其特征在于，步骤包括：在物体表面涂覆封闭底涂层；封闭底涂层丧失可塑性之前或之后涂覆底色涂层；底色涂层丧失可塑性之后，将纤维肌理网络夹芯贴覆在底色涂层表面，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的网络结构；

纤维肌理网络夹芯表面涂覆第二涂层，施压使第二涂层的涂料浸润网络结构纤维、浸入到网络结构的网孔内；形成夹芯涂层；

固化所述夹芯涂层，形成所述浸渗涂覆夹芯墙布；

其中，第二涂层为透明或半透明涂层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤包括：

在物体表面涂覆封闭底涂层；封闭底涂层丧失可塑性之前或之后涂覆底色涂层；底色涂层失去可塑性之后，将纤维肌理网络夹芯通过不干胶贴纸贴覆在底色涂层，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的网络结构；

在纤维肌理网络夹芯表面涂覆第二涂层，施压使第二涂层的涂料浸润网络结构纤维、浸入到网络结构的网孔内，并优选地与底色涂层接触；形成夹芯涂层；其中，在涂覆第二涂层的过程中，待纤维肌理网络夹芯至少部分贴覆在底色涂层不会脱落时或之后，去除纤维肌理网络夹芯上的不干胶贴纸；

固化所述夹芯涂层，形成所述浸渗涂覆夹芯墙布；

其中，第二涂层为透明或半透明涂层。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤包括：

在物体表面涂覆封闭底涂层；封闭底涂层丧失可塑性之前或之后涂覆底色涂层；在底色涂层失去可塑性之后，在底色涂层表面涂覆第一涂层；

第一涂层丧失可塑性之前，将纤维肌理网络夹芯贴覆在第一涂层，所述纤维肌理网络夹芯内含有纤维形成的网络结构，第一涂层的涂料浸润纤维，并渗入到网络结构的网孔内；

在纤维肌理网络夹芯表面涂覆第二涂层，施压使第二涂层的涂料浸润网络结构纤维、浸入到网络结构的网孔内，并优选地与第一涂层接触；形成夹芯涂层；

固化所述夹芯涂层，形成所述浸渗涂覆夹芯墙布；

其中，第一涂层和第二涂层均为透明或半透明涂层。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述封闭底涂层选自常温型封闭涂料、高温型封闭涂料、中火封闭性封闭涂料中的一种或者几种。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于，第二涂层在固化过程中，位于网孔表面的涂料向内形成较大塌陷、而位于纤维表面的涂层受到纤维阻挡没有下陷或形成较小下陷，从而形成肌理。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，第二涂层的涂料浸入网络结构的网孔内、并与浸入到网络结构网孔内的第一涂层涂料接触。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封闭底涂层不含腻子层，或者，所述封闭底涂层包括腻子层以及腻子层表面的封闭涂层。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯的纤维或网孔是二维方向排布，或者三维方向排布。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯为三维互贯网络结构。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯的纤维直径为1μm-5000μm，优选为1μm-1000μm，更优选为1μm-100μm，更优选为1μm-50μm，更优选为5μm-50μm，更优选为5μm-40μm。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述纤维肌理网络夹芯的厚度为0.1mm-10mm，更优选为0.1mm-5mm，更优选为0.1-1mm，更优选为0.1-0.5mm，更优选为0.2-0.4mm，如0.25mm、0.28mm、0.3mm、0.33mm、0.35mm、0.37mm。