[发明专利]一种新型钢绞线生产方法

说明书

本发明创造涉及预应力钢绞线领域，尤其涉及预应力钢绞线生产技术。一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。本发明创造为生产1×7结构15.2mm钢绞线提供了新的技术方法。

技术领域

本发明创造属于钢绞线技术领域，尤其涉及一种新型结构预应力钢绞线。

背景技术

建筑工程领域涉及很多预应力构件，其中预应力钢绞线是主要构件之一，应用广泛。目前市场销售的1×7结构的15.2mm钢绞线是由12.5mm82B盘条生产。本发明使用10mm82BH2/87Si盘条代替12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线，同12.5mm82B盘条生产工艺相比，新方法拉丝工艺减少了2个拉拔道次，所生产的钢绞线达到质量要求，降低了生产能耗，具有广阔市场前景。

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是用10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条代替12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线。

为解决上述问题，本发明创造的技术方案是这样实现的。

一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。

进一步的，所述10mm82BH2盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝（1）。

进一步的，所述10mm87Si盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.04mm的边丝（2）。

进一步的，所述10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%（5.25mm中心丝的压缩率）或17.47%（5.04mm边丝的压缩率）。

更进一步的，将1根所述中心丝（1）和6根所述边丝（2）捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线，并且经过热稳定化处理和冷却处理，制成新型钢绞线。

本发明创造与现有技术相比具有以下优点。

1、本发明创造用10mm82BH2盘条和10mm 87Si盘条代替传统12.5mm82B盘条生产1×7结构15.2mm钢绞线，为生产1×7结构15.2mm钢绞线提供了新的方法。

2、与12.5mm82B盘条生产工艺相比，本发明创造所用10mm82BH2/87Si盘条的拉丝工艺减少了2个拉拔道次，降低了生产能耗。

附图说明

下面结合附图对本发明创造的具体实施方式作进一步详细的理解，本发明创造的示意性实施图例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。

图1为本发明创造的结构示意图。

图中： 1—中心丝，2—边丝。

具体实施方式

如图1所示，一种新型钢绞线生产方法，用于预应力钢绞线生产领域，新型钢绞线由10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条的规格材料生产制成。所述10mm82BH2盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.25mm的中心丝1。所述10mm87Si盘条经过酸洗磷化后，通过7道次拉拔成5.04mm的边丝2。所述10mm82BH2盘条和10mm87Si盘条通过7道次生产拉丝的压缩率分别为15.73%、18.84%、19.50%、17.98%、17.60%、16.62%、11.16%（5.25mm中心丝的压缩率）或17.47%（5.04mm边丝的压缩率）。将1根所述中心丝1和6根所述边丝2捻绞成1×7结构的15.2mm钢绞线，并且经过热稳定化处理和冷却处理，制成新型钢绞线。