[发明专利]一种嵌套式炼焦炉燃烧室-斜道结构

说明书

本发明涉及一种嵌套式炼焦炉燃烧室‑斜道结构，所述燃烧室由燃烧室炉墙围设而成，燃烧室下方设斜道用于连通蓄热室；燃烧室底部设斜道口，斜道由多层斜道砖砌筑而成；最顶层的斜道砖部分向上延伸至燃烧室内，形成斜道凸台砖，将燃烧室与斜道以嵌套的方式连接在一起；燃烧室炉墙底部第一层砖由炉墙连接部和铺底部组成，其中铺底部延伸至燃烧室内，炉墙连接部和铺底部由耐火材料整体砌筑而成；炉墙连接部的顶面高于铺底部的顶面，铺底部的顶面与斜道凸台砖的顶面高度相同。本发明通过斜道凸台砖伸入燃烧室形成燃烧室‑斜道嵌套结构，有效提高炭化室炉墙强度；且炭化室与燃烧室之间不存在水平灰缝，不会引起串漏。

技术领域

本发明涉及焦炉技术领域，尤其涉及一种嵌套式炼焦炉燃烧室-斜道结构。

背景技术

随着焦化技术的发展，焦炉大型化是大势所趋。但是要实现焦炉大型化不仅仅是焦炉炉体尺寸等比例放大这么简单，而是需要对焦炉炉体结构进行合理改进，使其能够适应大型化的要求。例如，为满足大型化后焦炉的高向加热均匀性，专利号为CN10251742B的中国专利公开了“一种可控制多段燃烧的焦炉加热方法“，提出了焦炉分级燃烧技术。但是其并没有考虑炉墙极限侧负荷以及炉墙的强度是否能够满足要求。

焦炉大型化不仅仅是焦炉高向尺寸的增加，在焦炉的长向和宽度方向尺寸都有所增加。大型化的焦炉能够实现装煤量以及焦炭产量的提高，但由于煤量的增加，焦炭结焦过程中对炭化室炉墙的膨胀压力以及推焦阻力也相应的增加；因此，对炭化室炉墙的强度要求也随之增加。

如图1-图3所示，是国内目前常用的焦炉炭化室炉墙结构，其中，燃烧室中的铺底砖2与斜道5之间仅靠鼻梁砖4和灯头砖3连接，这一结构能够满足小型焦炉生产操作的强度要求，但对于大型焦炉而言，由于相互咬合接触面较小，导致炉墙结构强度相对较低，因此无法满足使用要求。另外，其炭化室与燃烧室之间存在水平灰缝，容易引起串漏。

发明内容

本发明提供了一种嵌套式炼焦炉燃烧室-斜道结构，通过斜道凸台砖伸入燃烧室形成燃烧室-斜道嵌套结构，有效提高炭化室炉墙强度；且炭化室与燃烧室之间不存在水平灰缝，不会引起串漏。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种嵌套式炼焦炉燃烧室-斜道结构，所述燃烧室由燃烧室炉墙围设而成，燃烧室下方设斜道用于连通蓄热室；燃烧室底部设斜道口，斜道由多层斜道砖砌筑而成；最顶层的斜道砖部分向上延伸至燃烧室内，形成斜道凸台砖，将燃烧室与斜道以嵌套的方式连接在一起；燃烧室炉墙底部第一层砖由炉墙连接部和铺底部组成，其中铺底部延伸至燃烧室内，炉墙连接部和铺底部由耐火材料整体砌筑而成；炉墙连接部的顶面高于铺底部的顶面，铺底部的顶面与斜道凸台砖的顶面高度相同。

所述斜道口由斜道凸台砖围设形成。

所述铺底部的宽度根据炼焦炉的锥度调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)斜道凸台砖相当于将常规结构中斜道鼻梁砖周围的砖与鼻梁砖组合在一起，作为燃烧室铺底砖的一部分直接深入燃烧室内，对燃烧室炉墙起到支撑作用；

2)燃烧室炉墙底部第一层砖由炉墙连接部和铺底部组成，且整体砌筑成形，与斜道凸台砖配合，避免了常规结构中炭化室与燃烧室铺底砖之间的直通缝，从而增强了炭化室炉墙的结构强度和焦炉炉体的整体性以及密封性；

3)结构简单，施工方便，易于实现工程化。

附图说明

图1是常规技术中焦炉燃烧室-斜道结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B剖视图。

图4是本发明所述嵌套式炼焦炉燃烧室-斜道结构的结构示意图。