[发明专利]具有安装零件的管状体以及其制造方法、由该管状体构成的钓竿有效
申请号: | 201810153489.4 | 申请日: | 2018-02-22 |
公开(公告)号: | CN108566928B | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 川村拓司;伊崎靖浩 | 申请(专利权)人: | 古洛布莱株式会社 |
主分类号: | A01K87/00 | 分类号: | A01K87/00;A01K87/04;A01K87/06 |
代理公司: | 北京信慧永光知识产权代理有限责任公司 11290 | 代理人: | 周善来;王玉玲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 安装 零件 管状 及其 制造 方法 构成 钓竿 | ||
1.一种管状体,具备:筒状构件;
及安装零件,介由安装部安装于所述筒状构件的外周面,其特征为,
具有:第1层,同时围住所述筒状构件、所述安装部;及第2层,形成在所述第1层的外侧,
所述第1层由纤维强化树脂制或热收缩率为2.5%以下的树脂制的第1片所构成,所述第1片的80℃~140℃的储能模量为0.01MPa~10000Mpa,
所述热收缩率以依照日本工业标准(JIS)中规定的塑料薄膜及片的加热尺寸变化测定方法JIS K 7133测定的数值为基准,
所述第2层由纤维强化树脂制的第2片所构成,
所述第1片与所述第2片这两者的损耗角正切(tanδ)最大温度不相同,
所述损耗角正切(tanδ)最大温度为通过频率1Hz的动态力学热分析算出的损耗角正切(tanδ)成为最大值的温度。
2.根据权利要求1所述的管状体,其特征为,所述第1片的损耗角正切(tanδ)最大温度比所述第2片的损耗角正切(tanδ)最大温度更高。
3.根据权利要求1所述的管状体,其特征为,所述第1片的损耗角正切(tanδ)最大温度比所述第2片的损耗角正切(tanδ)最大温度更低。
4.根据权利要求2所述的管状体,其特征为,所述第1片的损耗角正切(tanδ)最大温度比所述第2片的损耗角正切(tanδ)最大温度高10℃以上。
5.根据权利要求3所述的管状体,其特征为,所述第1片的损耗角正切(tanδ)最大温度比所述第2片的损耗角正切(tanδ)最大温度低10℃以上。
6.根据权利要求1~权利要求5中任意一项所述的管状体,其特征为,所述第1片是纤维中含浸有包含热固性树脂的组成物的片、树脂片单体或具有粘接层的树脂片。
7.根据权利要求1~权利要求5中任意一项所述的管状体,其特征为,所述第2片是在玻璃纤维、碳纤维或树脂纤维中含浸有包含热固性树脂的组成物的片。
8.一种钓竿,其特征为,由权利要求1~权利要求7中任意一项所述的管状体所构成。
9.根据权利要求8所述的钓竿,其特征为,所述安装零件是钓线导件。
10.根据权利要求8所述的钓竿,其特征为,所述安装零件是卷线器座。
11.一种管状体的制造方法,其特征为,
包括:准备筒状构件的工序;
将具有安装部的安装零件配置于所述筒状构件外周面的工序;
以同时围住所述安装部、所述筒状构件的方式形成第1层的工序;
在所述第1层的外周面上形成第2层的工序;
及在各所述工序之后通过加热将所述安装零件固定安装于所述筒状构件的固定安装工序,所述第1层由纤维强化树脂制或热收缩率为2.5%以下的树脂制的第1片所构成,所述第1片的80℃~140℃的储能模量为0.01MPa~10000Mpa,
所述热收缩率以依照日本工业标准(JIS)中规定的塑料薄膜及片的加热尺寸变化测定方法JIS K 7133测定的数值为基准,
所述第2层由纤维强化树脂制的第2片所构成,
所述第1片与所述第2片这两者的损耗角正切(tanδ)最大温度不相同,
所述损耗角正切(tanδ)最大温度为通过频率1Hz的动态力学热分析算出的损耗角正切(tanδ)成为最大值的温度。
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