[发明专利]永磁筒式磁选机

说明书

本发明公开了一种永磁筒式磁选机，该永磁筒式磁选机包括：给料装置；给料溜槽；永磁滚筒，永磁滚筒包括可转动的筒体、固定设置在所述筒体内的磁极和传动装置，传动装置可驱动筒体转动，给料溜槽内矿浆的出料路线与筒体的上部侧壁相交，磁极的上游端延伸至筒体的水平中部以上；尾矿槽；精矿槽。该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离，从而降低矿物的碎磨能耗，并提高选矿金属回收率。

技术领域

本发明涉及工矿领域，具体而言，本发明涉及永磁筒式磁选机。

背景技术

在磁铁矿的选矿过程中，入选前的粗粒抛尾(含干抛和湿抛)与碎磨作业有机结合，是有效降低碎磨能耗、减少后续作业负荷、降低成本、提高经济效益的常用工艺。然而，现有的湿式抛尾作业均采用湿式永磁筒式磁选机来完成，该设备受自身结构限制，所适用的矿石粒度较细，若粒度过粗，尾矿损失显著增加，一些粗粒磁性矿物还未与磁场充分接触就坠入非磁性产品中成为尾矿而损失掉。目前，现有设备对P80＝3mm左右的矿物分选效果很不理想。

因此，现有的磁选设备仍有待改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出永磁筒式磁选机。该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离，从而降低矿物的碎磨能耗，并提高选矿金属回收率。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种永磁筒式磁选机。根据本发明的实施例，该永磁筒式磁选机包括：

给料装置；

给料溜槽，所述给料溜槽设置在所述给料装置下方，且适于承接所述给料装置输出的待磁选矿浆；

永磁滚筒，所述永磁滚筒包括可转动的筒体、固定设置在所述筒体内的磁极和传动装置，所述传动装置可驱动所述筒体转动，所述给料溜槽内矿浆的出料路线与所述筒体的上部侧壁相交，所述磁极的上游端延伸至所述筒体的水平中部以上；

尾矿槽，所述尾矿槽设置在所述永磁滚筒的下方沿所述永磁滚筒的长度方向布置，所述尾矿槽的底部具有尾矿出口；

精矿槽，所述精矿槽设置在所述永磁滚筒的下方并与所述尾矿槽平行设置，所述精矿槽的一侧上沿与所述尾矿槽的一侧上沿相连接，所述精矿槽上方设置有卸矿装置，所述精矿槽的底部具有精矿出口。

采用本发明实施例的永磁筒式磁选机对矿浆进行磁选处理，矿浆进入磁选机时，能与永磁滚筒充分接触，并随即进入永磁滚筒的磁场作用范围，使其中的磁性物料，特别是粗粒磁性矿粒在磁力作用下及时附着在永磁滚筒表面而作为精矿被回收，有效地克服了传统筒式磁选机回收粒度上限低、精矿回收率低的缺点。由此，该永磁筒式磁选机适用于粗粒径矿粒的磁选分离，从而降低矿物的碎磨能耗，并提高选矿金属回收率，经济效益明显。

另外，根据本发明上述实施例的永磁筒式磁选机还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述磁极覆盖所述筒体内壁面积的约50％。

在本发明的一些实施例中，所述给料溜槽内矿浆的出料路线与水平方向的夹角为30～60度。

在本发明的一些实施例中，所述给料溜槽内矿浆的出料路线与水平方向的夹角为35～45度。

在本发明的一些实施例中，所述给料溜槽内矿浆的出料路线与所述筒体的直径位于同一直线。

在本发明的一些实施例中，所述磁极的上游端延伸至与所述矿浆的出料路线相交的所述筒体侧壁处。

在本发明的一些实施例中，所述给料溜槽的出口形式为弧形扁口。

在本发明的再一个方面，本发明提出了上述实施例的永磁筒式磁选机在处理粗粒径磁性矿物中的用途，所述粗粒径磁性矿物的中最大颗粒粒径为6mm。