[发明专利]矿用挖掘装载机超前支护装置

说明书

本发明公开了一种矿用挖掘装载机超前支护装置，本发明的目的是提供一种具备超前支护装置的矿用挖掘装载机，不仅可以保证作业安全，而且使用便捷，无需安放液压单体支护，省时省力。一种矿用挖掘装载机超前支护装置，超前支护装置包含：安装底座、支护工作臂、工作臂滑块以及多个液压油缸，安装底座可拆卸方式安装在机架上，工作臂滑块位于安装底座滑槽内，工作臂滑块、安装底座之间连接有滑移油缸；工作臂滑块铰接有支护工作臂，支护工作臂顶端铰接有支护顶板，支护顶板与支护工作臂还通过支护油缸铰接；支护顶板与支护框架以可拆卸方式连接。

技术领域

本发明涉及一种井下矿用设备，尤其涉及一种矿用装载机安全防护装置。

背景技术

矿用挖掘式装载机是机械设备，主要用于空间狭窄的铁矿、铜矿、煤矿巷道等各种矿山工程的碎石土料采集及输送施工装车。由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。它是矿山企业必不可少的先进的采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。

如图1所示，常见的煤矿矿用挖掘装载机主要由行驶、挖掘、输送三大机构及液压、电气二大系统组成。通过各部分的协调和配合，最终由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。本机集液压行走，挖掘采集，输送，装车四种性能。其中液压行走功能是通过液压马达驱动前后车轮；挖掘采集功能由挖掘工作臂完成，挖掘工作臂可上升、下降，左右回转。输送，装车性能由输送机系统完成。

现有的矿用挖掘装载机没有支护功能，使用时候还需要使用液压单体油缸临时支护，以确保矿用挖掘装载机作业安全。这样不仅会造成井下作业操作繁琐，进程缓慢，而且容易出错，危险系数较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备超前支护功能的矿用挖掘装载机超前支护装置，不仅可以保证作业安全，而且使用便捷，无需安放液压单体支护，省时省力。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种矿用挖掘装载机超前支护装置，机架前侧安装有超前支护装置，超前支护装置包含：安装底座、支护工作臂、工作臂滑块以及多个液压油缸，安装底座可拆卸方式安装在机架上，工作臂滑块位于安装底座滑槽内，工作臂滑块、安装底座之间连接有滑移油缸；

工作臂滑块铰接有支护工作臂，支护工作臂顶端铰接有支护顶板，支护顶板与支护工作臂还通过支护油缸铰接；支护顶板与支护框架以可拆卸方式连接。

根据所述的矿用挖掘装载机超前支护装置，安装底座通过螺栓连接方式安装在机架上。

根据所述的矿用挖掘装载机超前支护装置，支护工作臂中部与工作臂滑块之间安装上举油缸，支护工作臂是由两个伸缩节组成，内伸缩节与外伸缩节之间安装伸缩油缸。

根据所述的矿用挖掘装载机超前支护装置，内伸缩节套接在外伸缩节内，伸缩油缸两端分别铰接在内伸缩节内侧顶端、外伸缩节内侧下端。

根据所述的矿用挖掘装载机超前支护装置，所述支护顶板为浮动式顶板结构，上顶板通过弹性组件与下顶板连接。

根据所述的矿用挖掘装载机超前支护装置，上顶板通过铰接座与下顶板连接，铰接轴与支护工作臂位于同一个平面，上顶板通过左右两侧压簧与下顶板连接。

根据所述的矿用挖掘装载机超前支护装置，支护顶板通过多个螺栓与支护框架的支护安装板连接，支护框架的支护框体为四边形。

根据所述的矿用挖掘装载机超前支护装置，所述支护框体是四条边位于同一平面矩形，其中两条边与支护工作臂所在的平面平行。

根据所述的矿用挖掘装载机超前支护装置，支护框架其中一对相对边为两条弧形边，另一对相对边为直边，弧形边中部安装支护安装板。

本发明的优点是: