[发明专利]复合超耐磨叶片挤压模具

权利要求书

1.一种复合超耐磨叶片挤压模具，其特征是：下模板(1)，挤压凹模(2)，多功能顶出缸(3)，堆焊喷枪(4)，合金喷射口(5)，加热环(6)，叶片成形通道(7)，挤压减径模口(8)，复合芯轴(9)，模具入口(10)，控制接口(11)，控制线(12)，磁力环(13)，复合冲头(14)，上模板(15)；复合超耐磨叶片挤压模具有一个整体式的方块体挤压凹模(2)，所述的挤压凹模内部有一个变形通道，变形通道内部居中设置有复合芯轴(9)；挤压凹模(2)变形通道与复合芯轴(9)共同构成整副模具的变形通道；变形通道内部依次顺序设有模具入口(10)、挤压减径模口(8)、叶片成形通道(7)和合金喷射口(5)，在挤压凹模(2)上方匹配设有复合冲头(14)，复合冲头(14)的顶部与上模板(15)相连接，挤压凹模(2)通过底板螺栓固定在下模板(1)上，下模板(1)通过螺栓固定在压力机工作台上；

所述的模具入口(10)截面为光滑圆形，坯料通过挤压减径模口(8)后，通道截面变为前后带瓦轴口的圆环；

所述的复合芯轴(9)由上、下两部分组成，上部位于模具入口(10)、挤压减径模口(8)和叶片成形通道(7)内，其外圈材质为超硬模具钢，下部位于叶片成形通道(7)后，其外圈材质为不锈钢；复合芯轴(9)内部设置有加热环(6)，加热环(6)贯穿于模具入口(10)、挤压减径模口(8)和叶片成形通道(7)，加热环(6)顶端通过控制接口(11)与复合冲头(14)内部设置的控制线(12)连接，控制线(12)接通电源后，加热环(6)通过接触式传导的热传递方式，可以根据材料特性及工艺温度要求从内部为主要变形区域进行有效、快速的加热及保温。复合芯轴(9)顶部为超硬模具钢材质，与置于复合冲头(14)内部顶端的磁力环(13)配合使用，可在工作时为复合芯轴(9)提供向上拉力，保证复合芯轴(9)顺利复位，模具底部设置有多功能顶出缸(3)；复合芯轴(9)尾部设置有合金喷射口(5)，通过往里喷射高温合金粉末，可以成形叶片外缘；复合芯轴(9)下方空间位置设置有多个堆焊喷枪(4)，通过堆焊喷枪(4)可以在成形的叶片外缘工作表面堆焊超耐磨堆焊层，对叶片外缘局部进行超耐磨强化处理。

2.根据权利要求1所述的复合超耐磨叶片挤压模具，其特征是：所述的模具入口(10)、挤压减径模口(8)与叶片成形通道(7)具有相同的型腔体积，型腔体积均为一次放置坯料尺寸的体积。

3.根据权利要求1所述的复合超耐磨叶片挤压模具，其特征是：所述的合金喷射口(5)处对称设置有一对螺旋方向一致的叶片外缘螺旋形空隙，内部通道为直径大于前后拼接瓦轴口直径的圆形光滑通道。

4.根据权利要求1所述的复合超耐磨叶片挤压模具，其特征是：所述的复合冲头(14)通过上模板(15)与压力机上滑块连接，并且复合冲头(14)的长度大于模具入口(10)的长度，这样更方便压力机挤压变形坯料。