[发明专利]一种便携式现场金相自动磨抛装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种便携式现场金相自动磨抛装置及其使用方法，该自动磨抛装置包括H型支架、夹持装置、水平往复运动装置以及旋转运动装置；该使用方法包括如下步骤：1)待磨抛管件通过夹持装置固定在H型支架的两个金属杆底部；2)将选用的研磨片固定在旋转运动装置的底部，并确保研磨片与待磨抛管件接触；3)使旋转运动装置和水平往复运动装置开始工作，研磨片即开始对待磨抛管件进行打磨；4)打磨完一级后，关闭装置，更换研磨片，重复上述步骤，直至待磨抛管件的表面磨抛至光亮。本发明由于可固定于在役管件表面进行工作，适合于任何高度和位置的工件，可有效减小实验人员的劳动强度，提高工作效率，减少安全隐患，进一步保证磨抛质量。

技术领域

本发明涉及一种金相磨抛装置，具体涉及一种便携式现场金相自动磨抛装置及其使用方法。

背景技术

燃煤电厂、炼油厂等包含多种规格、材质各异的金属管件，这些金属管件通常在较高的温度和压力条件下工作，面临与管内侵蚀性介质长期接触的危险，这些苛刻的服役环境会使金属材料在服役过程中逐渐老化、性能降低，给设备的安全运行埋下隐患。因此，定期对苛刻环境下运行的金属管件进行组织分析，及时更换老化严重的管件是非常必要的。

为了不破坏设备的完整性，燃煤电厂的锅炉管等通常采用现场原位金相覆膜的方式进行金相组织的取样分析。金相检验包括大量的磨抛工作，而市面现有的自动磨抛设备主要是针对实验室使用，对样品尺寸有严格的规定，通常需镶样后才能使用，且体型巨大，无法满足现场金相的磨抛要求；因此，目前的现场金相大多采用角磨机、手枪钻等手持设备进行磨抛。然而，人工手持打磨效率较低，劳动强度较大，对于某些位置过高、过低或过偏的管件，人工打磨存在一定的安全风险，且对检验工作进度、磨抛质量等都有一定程度的影响，打磨不到位甚至会影响检测结果的准确性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便携式现场金相自动磨抛装置及其使用方法，从而提高现场金相的磨抛效率，降低工作强度和安全隐患。

本发明采用如下技术方案来实现的：

一种便携式现场金相自动磨抛装置，包括H型支架、夹持装置、水平往复运动装置以及旋转运动装置；其中，

H型支架包括竖直方向上平行设置的两个金属杆，以及水平设置且两端垂直连接在两个金属杆中部的横杆；水平往复运动装置设置在横杆上，并能够沿横杆在水平方向上往复运动，旋转运动装置设置在水平往复运动装置的底部；

工作时，待磨抛管件通过夹持装置固定在H型支架的两个金属杆底部，旋转运动装置的底部设置有研磨片，通过旋转运动装置旋转实现研磨片对待磨抛管件进行磨抛，并通过水平往复运动装置带动研磨片沿待磨抛管件的轴向移动。

本发明进一步的改进在于，夹持装置包括环形扣以及若干条状的电磁铁块，使用时，将电磁铁块包裹在待磨抛管件的周向上，并通过环形扣对电磁铁块和待磨抛管件进行捆绑。

本发明进一步的改进在于，环形扣通过第一螺栓固定在金属杆底部，并能够通过支架调节手轮调节环形扣在管件上松紧程度。

本发明进一步的改进在于，横杆的两端分别通过第二螺栓固定在两个金属杆中部，并能够通过横杆高度调节手轮调节第二螺栓在金属杆上位置。

本发明进一步的改进在于，水平往复运动装置包括往复驱动电机、滑轨、压力调节装置和滑槽衔接装置，其中，横杆在水平方向上开设有滑槽，滑轨设置在该滑槽外缘，并通过滑槽衔接装置固定，压力调节装置与滑轨固定连接，滑轨通过设置在横杆上的往复驱动电机带动其沿滑槽水平往复运动。

本发明进一步的改进在于，水平往复运动装置还包括往复限位装置，用于限制滑轨沿滑槽水平往复运动的位移。

本发明进一步的改进在于，压力调节装置包括压力平衡腔、液压装置和调压装置，液压装置通过调压装置使得压力平衡腔能够伸缩，旋转运动装置设置在压力平衡腔的底部。