[发明专利]一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法

说明书

本发明提供了一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法。所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.08wt％，Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.09wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素。所述高强度耐候钢的制造方法，包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法。

背景技术

高强耐候钢是指屈服强度≥450MPa的耐候钢〔耐大气腐蚀钢)。开发生产高强耐候钢主要是满足新一代集装箱、铁路货运车厢、高速列车车厢、通讯及输电塔架、桥梁及重载汽车制造等行业用钢的更新换代需求，实现提高强度、减轻自重、节能降耗的安全和环保要求。随着我国经济发展，物流业迅猛增长，高强耐候钢在减重、提速、增加货运量、降低物流成本和延长设备使用寿命等方面都起着重要的作用。

中国专利申请号200910301054.0公开了一种高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法，该方法制造耐大气腐蚀钢板的化学成分为C≤0.12wt％,Si≤0.75wt％,Mn≤l.5wt％,P≤0.025wt％,S≤0.008wt％，Cr：0.30-1.25wt％，Ni：O.12-0.65wt％，Cu：O.2-0.55wt％，Nb：0.015-0.03wt％，V：0.09-0.15wt％,Ti：0.006-0.02wt％,N：0.0l-0.02wt％，其余为Fe和不可避免的杂质。该方法在钢中添加Nb、V等贵重合金，生产成本高。

综上所述，现有技术中存在以下问题：现有的高强度耐候钢生产成本高。

发明内容

本发明提供一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法，以解决现有的高强度耐候钢生产成本高的问题。

本发明提出一种制造屈服强度550MPa级高强度耐候钢的制造方法，所述制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整，其中，转炉钢水冶炼步骤中：入炉铁水要求S≤0.040wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气；转炉终点控制C≤0.05wt％，P≤0.018wt％。

进一步的，RH钢水精炼处理步骤中：真空总循环时间15～30min,极限真空保持时间10min以上；净循环时间3min以上；钙处理后软吹氩时间8～10min；钢水镇静时间≥18min。

进一步的，板坯连铸步骤中：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1530～1560℃，中间包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.00～1.42m/min。

进一步的，热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1200～1250℃，保证铸坯在炉温度≥1100℃条件下保持时间≥180min，使钛微合金充分固溶以控制奥氏体晶粒度，最大程度发挥钛微合金化的固溶强化效果；采用七机架热连轧机，终轧温度控制在880～920℃，卷取温度590～630℃。

进一步的，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1246℃，在炉温度≥1100℃保持时间196min，终轧温度控制在898℃，卷取温度608℃。

进一步的，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1250℃，在炉温度≥1100℃保持时间185min，终轧温度控制在895℃，卷取温度612℃。

进一步的，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1248℃，在炉温度≥1100℃保持时间189min，终轧温度控制在901℃，卷取温度610℃。