[发明专利]一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢

权利要求书

1.一种屈服强度550MPa级高强度耐候钢，其特征在于，所述屈服强度550MPa级高强度耐候钢化学成分重量百分比为C：0.03～0.08wt％，Si≤0.15wt％，Mn：0.70～1.40wt％，P≤0.020wt％，S≤0.008wt％，Alt：0.020～0.050wt％，N≤0.006wt％，Cu：0.20～0.55wt％，Cr：0.30～0.60wt％，Ni：0.04～0.20wt％，Ti：0.05～0.058wt％；余量为Fe和不可避免的微量元素；

采用高精度连铸控制工艺：采取“弱冷+低过热度+恒拉速+高矫直温度浇铸工艺：①、弱冷：同一铸机生产情况下，所使用冷却水压力与流量为生产其他相同强度级别钢种的85％～95％；②、低过热度：按0～20℃进行控制；③、恒拉速：连铸拉速波动范围控制在0.1m/min以内；④、高矫直温度：提高连铸坯矫直温度至900～950℃，避开铸坯高温脆性区间730℃～880℃”，有效降低板坯表面裂纹的产生；

热连轧步骤中：控制铸坯加热温度为1200～1250℃，保证铸坯在炉温度≥1100℃条件下保持时间≥180min，使钛微合金充分固溶以控制奥氏体晶粒度，最大程度发挥钛微合金化的固溶强化效果；采用七机架热连轧机，终轧温度控制在880～920℃，卷取温度590～630℃；

屈服强度R_eL为594～638.6MPa，抗拉强度R_m为659.4～705.4MPa，延伸率A≥20.3％，-40℃冲击吸收功A_kv≥42J。

2.如权利要求1所述的屈服强度550MPa级高强度耐候钢，其特征在于，屈服强度550MPa级高强度耐候钢采用如下制造方法，所述制造方法包括以下依次进行的工艺步骤：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、RH钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、平整，其中，转炉钢水冶炼步骤中：入炉铁水要求S≤0.040wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气；转炉终点控制C≤0.05wt％，P≤0.018wt％。

3.如权利要求2所述的屈服强度550MPa级高强度耐候钢，其特征在于，RH钢水精炼处理步骤中：真空总循环时间15～30min,极限真空保持时间10min以上；净循环时间3min以上；钙处理后软吹氩时间8～10min；钢水镇静时间≥18min。

4.如权利要求2所述的屈服强度550MPa级高强度耐候钢，其特征在于，板坯连铸步骤中：采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1530～1560℃，中间包使用碱性覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.00～1.42m/min。

5.如权利要求2所述的屈服强度550MPa级高强度耐候钢，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1246℃，在炉温度≥1100℃保持时间196min，终轧温度控制在898℃，卷取温度608℃。

6.如权利要求2所述的屈服强度550MPa级高强度耐候钢，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1250℃，在炉温度≥1100℃保持时间185min，终轧温度控制在895℃，卷取温度612℃。

7.如权利要求2所述的屈服强度550MPa级高强度耐候钢，其特征在于，成品厚度为6mm，加热炉均热温度1248℃，在炉温度≥1100℃保持时间189min，终轧温度控制在901℃，卷取温度610℃。