[发明专利]一种聚合物复合发泡材料模切成型方法

说明书

本发明公开了一种聚合物复合发泡材料模切成型方法，该方法包括：将目标发泡材料划分为M×N个区域；在目标发泡材料的每个区域中设置3个感应点；将目标发泡材料放置在模切装置的运行轨道上，并对目标发泡材料进行传送；当3个检测装置同时检测到3个感应点时，停止对目标发泡材料进行传送，并对目标发泡材料进行模切；在对目标发泡材料进行模切的预设时间后，对目标发泡材料进行输送。

技术领域

本发明涉及模切技术领域，尤其涉及一种聚合物复合发泡材料模切成型方法。

背景技术

聚合物发泡材料是指以聚合物(塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料)为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。

在模切时，聚合物发泡材料如果在模切装置中没有对准，会造成大量失败品，影响企业效益。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种聚合物复合发泡材料模切成型方法；

本发明提出的一种聚合物复合发泡材料模切成型方法，包括：

S1、将目标发泡材料划分为M×N个区域；

S2、在目标发泡材料的每个区域中设置3个感应点；

S3、将目标发泡材料放置在模切装置的运行轨道上，并对目标发泡材料进行传送；

S4、当3个检测装置同时检测到3个感应点时，停止对目标发泡材料进行传送，并对目标发泡材料进行模切；

S5、在对目标发泡材料进行模切的预设时间后，对目标发泡材料进行输送。

优选地，步骤S1中，M≥1，N≥1。

优选地，步骤S2中，所述3个感应点不在同一条直线上。

优选地，步骤S2中，所述感应点为印刷或者涂布带有可检测颜色的图案或基准线。

优选地，步骤S4中，所述检测装置为感应器或摄像头。

本发明通过将目标发泡材料划分为M×N个区域；在目标发泡材料的每个区域中设置3个感应点；将目标发泡材料放置在模切装置的运行轨道上，并对目标发泡材料进行传送；当3个检测装置同时检测到3个感应点时，停止对目标发泡材料进行传送，并对目标发泡材料进行模切；在对目标发泡材料进行模切的预设时间后，对目标发泡材料进行输送。如此，当3个检测装置同时采集到预设在目标发泡材料上与3个检测装置对应的3个感应点时，对目标发泡材料进行模切，由于三个不在同一条直线上的感应点可以确定一个平面，这样，就能准确，使目标发泡材料和模切装置快速的对齐，从而提高模切后产品的成功率，进而提高企业效率，该方法简单有效，可实施性强。

附图说明

图1为一种聚合物复合发泡材料模切成型方法的流程示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种聚合物复合发泡材料模切成型方法，包括：

步骤S1，将目标发泡材料划分为M×N个区域，其中，M≥1，N≥1。

在具体方案中，按照聚合物发泡材料产品的形状，将待模切的聚合物发泡材料划分为多个区域。

步骤S2，在目标发泡材料的每个区域中设置3个感应点，所述3个感应点不在同一条直线上，所述感应点为印刷或者涂布带有可检测颜色的图案或基准线。