[发明专利]一种连续中和装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种连续中和装置及其工艺，该装置设有配酸釜、配酸缓冲罐、配碱釜、配碱缓冲罐、中和反应器、中和调配釜、中和循环冷却器；配酸釜连接配酸缓冲罐；配酸缓冲罐连接中和静态混合器；配碱釜连接配碱缓冲罐；配碱缓冲罐连接中和静态混合器；中和静态混合器连接中和反应器，中和静态混合器连接中和调配釜。本发明中生产过程连续进行，设备利用率高，生产能力大，能够节约能源，容易实现自动化操作，工艺参数稳定，产品质量得到较好的保证，适用于技术成熟的大规模工业生产，可以减少设备的投入量，减少了资金投入与人力投入，节约了生产时间，提高了生产效率，降低了人员的劳动强度。

技术领域

本发明属于连续生产工艺，特别涉及一种连续中和装置及利用所述连续中和装置进行连续中和的工艺。

背景技术

中和反应的实质是：H⁺和OH^-结合生成水(H₂O)和盐。酸+碱→盐+水有盐和水生成的反应，不一定是中和反应如:2NaOH+CO₂＝Na₂CO₃+H₂O，所以不管进行到何种程度，只要酸碱发生了反应就叫中和反应。判断是否完全中和是以酸碱是否恰好完全反应作为标准的。

中和反应大多属于放热反应，过程必须尽快移走热量，以保证反应温度的稳定，工业生产一般是在间歇反应釜中进行的，且对操作技术要求高，物料必须小心缓慢加入，否则出现过热、爆沸、塔泛等现象，不但影响产品质量与收率，还有可能会引发事故，造成不可预估的后果。而且操作过程比较复杂，往往伴随着升温和降温的过程，能量不会得到充分利用，造成资源的浪费。间歇中和反应的特点是只有上一道工序完成后，才能进入下一道工序，无法连续生产，不仅浪费了时间、降低生产效率，且需要的设备台数多、人员劳动强度大，操作复杂，无法满足规模化生产的需要。

化工生产过程中，无论是化学单元过程中反应器的操作，还是化工单元操作，按其操作方式可分为间歇、连续和半间歇操作。

间歇操作是指每次操作之初向设备内投入一批物料，经过一番处理后，排除全部产物，再重新投料。特点是操作不稳定。间歇操作生产过程比较简单，投资费用低；生产过程中变换操作工艺条件、开车、停车一般比较容易；生产灵活性比较大，产品的投产比较容易，适用于采用连续操作在技术上很难实现的反应。例如悬浮聚合，由于反应物的物理性质或反应条件，在工业上很难采用连续操作过程，即使实现了连续操作过程也不合算。在有固体存在的情况下，化工单元操作的连续化比较困难，如粉碎、过滤、干燥等以间歇操作过程居多。根据间歇操作过程的特点，一般对小批量、多品种的医药、染料、胶黏剂等精细化学品的生产，其合成和复配过程较为广泛地采用这种操作方式。有些化工产品在试制阶段，由于对工艺参数和产品质量规律的认识及操作控制方法还不够成熟，也常常采用间歇操作法来寻找适宜的工艺条件。大规模的生产过程采用间歇操作的较少。

连续操作过程中生产系统与外界有物料不断地交换，物料连续不断地流入系统，并以产品形式连续不断地离开系统，进入系统的原料量与从系统中取出的产品量相等，设备中各点物料性质将不随时间而变化。因此连续过程多为稳态操作。生产过程连续进行，设备利用率高，生产能力大，容易实现自动化操作，工艺参数稳定，产品质量得到较好的保证。但连续性生产过程的投资大，对操作人员的技术水平要求比较高。连续操作过程适用于技术成熟的大规模工业生产。一般实现工业化生产的化工产品的大型生产装置，基本上都是使用连续操作法生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的缺点，针对酸碱中和反应生产工艺不易连续操作的问题，提供一种连续中和装置。

一种连续中和装置，所述装置包括配酸釜、配酸缓冲罐、配碱釜、配碱缓冲罐、中和反应器、中和调配釜、循环冷却器；所述配酸釜连接所述配酸缓冲罐；所述配酸缓冲罐连接所述中和静态混合器；所述配碱釜连接所述配碱缓冲罐；所述配碱缓冲罐连接所述中和静态混合器；所述中和静态混合器连接所述中和反应器，中和静态混合器连接所述中和调配釜。