[发明专利]一种带隔板的双管程循环型蒸发器

说明书

本发明属于蒸发器技术领域，公开了一种带隔板的双管程循环型蒸发器，包括加热室和蒸发室，加热室分为上行床和下行床，蒸发室内设置有隔板，加热室和蒸发室内加入有固体颗粒与液相工质纯水组成的混合工质进行强制循环；隔板上部安装有固体颗粒分布板，固体颗粒分布板包括固定连接于隔板的侧板和垂直连接于侧板顶部的主板，主板水平设置且位于下行床上方，主板的平面形状为梯形。本发明结构简单、加工方便，能够在线防、除垢和强化传热，颗粒分布装置可以有效改善下行床的颗粒分布情况，能够使固体颗粒均匀地分布在下行床的管束中，有助于进一步改善强化传热和防、除垢的效果。

技术领域

本发明属于蒸发器技术领域，具体的说，是应用于带隔板的双管程循环型蒸发器的强化传热及防、除垢技术。

背景技术

带隔板的竖直双管程循环型蒸发器普遍应用在硫化碱等工业生产中。随着操作时间的延长，物料中的悬浮物或结晶物富集到管束的壁面，形成积垢。污垢的产生会使换热管内的传热系数下降，传热速率降低，换热设备需要定期进行停工清洗，导致了生产能力严重下降。目前，该类型蒸发器所采用的防、除垢方法主要包括物理方法和化学方法，如：采用高压水枪清洗和化学阻垢剂等，但是这些方法存在着停车影响生产、增加操作费用和污染环境等缺点，且不能从根本上解决设备的结垢问题。流化床换热防垢节能技术，是将流化床技术和换热过程相结合，通过流化的固体颗粒杂乱无章的运动，不断地剪切和碰撞加热壁面，破坏流动和传热的边界层，降低传热热阻，提高传热效率，同时可以有效延长结垢的诱导期，具有明显的防、除垢和强化传热的效果。该技术的实施是一个物理过程，防、除垢的机理与物料的种类无关，应用前景广阔，可以实现换热设备在线的强化传热和防、除垢。在流化床换热防垢节能技术的实施过程中，固体颗粒在管束中的分布将会影响颗粒对加热管壁面的碰撞和剪切，进而影响强化传热和防、除垢效果，因而颗粒在管束中的均匀分布是实现该技术良好操作的前提。

发明内容

本发明要解决的是带隔板的双管程循环型蒸发器在长期使用中传热性能下降和壁面结垢的技术问题，提供了一种带隔板的双管程循环型蒸发器，将流化床换热防垢节能技术应用在带隔板的双管程循环型蒸发器中，同时针对在该流化床蒸发器中上行床的一侧颗粒分布比较均匀，而在下行床中颗粒分布不均匀的问题，通过设置固体颗粒分布板改善颗粒分布的均匀性，从而达到良好的在线强化传热和防、除垢的效果。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种带隔板的双管程循环型蒸发器，包括加热室和设置在所述加热室上方的蒸发室，所述加热室分为上行床和下行床，所述蒸发室内设置有隔板，其特征在于，所述加热室和所述蒸发室内加入有固体颗粒与液相工质纯水组成的混合工质进行强制循环；

所述隔板上部安装有固体颗粒分布板，所述固体颗粒分布板包括固定连接于所述隔板的侧板和垂直连接于所述侧板顶部一侧的主板，所述主板水平设置且位于所述下行床上方，所述主板的平面形状为梯形。

优选地，所述固体颗粒为聚甲醛颗粒，其为直径2.0-5.5mm的圆球形，密度为1390kg/m³；颗粒加入量为0.5％-2.0％，循环流量为10.66-19.14m³/h。

优选地，所述隔板的高度为0.05-0.2m。

优选地，所述侧板为长条形板体，所述侧板垂直连接在所述主板的梯形长边边沿下部，且所述主板的梯形长边中点与所述侧板的顶部中心点重合。

优选地，所述主板的梯形长边为190-195mm，梯形短边为125-130mm，梯形高为80-85mm。

优选地，所述主板的梯形长边为268-273mm，梯形短边为215-220mm，梯形高为80-85mm。

优选地，所述侧板具有向下开口的卡槽，用于插装在所述隔板上部，以固定所述固体颗粒分布板。

本发明的有益效果是：