[发明专利]一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法有效
| 申请号： | 201810155515.7 | 申请日： | 2018-02-23 |
| 公开（公告）号： | CN108486312B | 公开（公告）日： | 2020-02-11 |
| 发明（设计）人： | 邓建军;李杰;李样兵;吴艳阳;牛红星;袁锦程;赵文忠;龙杰;柳付芳;尹卫江;候敬超;王东阳 | 申请（专利权）人： | 舞阳钢铁有限责任公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C7/064;C21C7/10 |
| 代理公司： | 13108 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 | 代理人： | 李桂琴 |
| 地址： | 462500 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 扒渣 低硅 临氢 面积缺陷 钢锭 脱磷 精炼 低碳铬铁合金 冶金技术领域 探伤合格率 轧制 工艺处理 精炼工序 模铸工艺 低合金 钢包炉 过热度 合金化 探伤 出钢 软吹 加热 浇铸 生产 钢板 时机 优化 应用 | ||
1.一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述方法包括精炼和浇铸工序得到钢锭，所述钢锭经清理、加热及轧制后得到钢板；所述精炼工序采用两次扒渣工艺，即钢包炉脱磷后一次扒渣及脱磷完毕加入Si含量在0.8～1.3%的低碳铬铁合金，进行合金化后二次扒渣；所述浇铸工序，在冒口处加圈使钢锭总重增大至55t，同时调整冒口大小使最终钢锭本体重量为53.5t；钢锭本体浇铸时间19～21min，冒口浇铸时间3～5min。
2.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，钢包炉脱磷后一次扒渣钢水中P≤0.003%；所述加热工序，加热系数8～13min/cm。
3.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，一次扒渣座包后喂入铝线0.3～0.6kg/t钢，加入石灰7～8kg/t钢、萤石4～6kg/t钢；所述轧制工序，轧制过程中至少有3道次压下率≥10%。
4.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，温度≥1600℃时加入低碳铬铁40～41kg/t钢，待合金全部熔化、炉渣流动性良好，S≤0.005%，吊包二次扒渣。
5.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，钢水在二次扒渣后精炼座包喂入铝线1.5～2.4kg/t钢，白渣保持时间≥30min。
6.根据权利要求1所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述精炼工序，VOD座包抽真空，真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min；真空完毕常压软吹时间≥15min。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述浇铸工序，过热度40-45℃，采用55t*2锭型在铸车上浇铸后得到钢锭。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种减少低硅临氢钢尾部面积缺陷的生产方法，其特征在于，所述低硅临氢钢的钢板厚度为130～140mm。
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