[发明专利]电连接器及其连接器绝缘体

说明书

本发明涉及连接器领域，特别涉及电连接器及其连接器绝缘体。电连接器包括壳体和接触件，所述壳体内设置有绝缘体，绝缘体外周设置有接触件安装槽，至少一个所述接触件为固定在接触件安装槽内的槽装接触件，接触件安装槽具有供槽装接触件沿槽装接触件径向装入拔出的接触件安装槽口。与目前的电连接器相比，本发明的电连接器的绝缘体上设有接触件安装槽，使用时接触件固定在接触件安装槽内，装配过程中，接触件可以径向装入接触件安装槽，安装方便，需要取卸接触件时，从接触件安装槽口将槽装接触件沿径向推出，拆卸方便，解决目前的电连接器的采用强装刺入和铆接环固定的方式固定造成接触件取卸不方便的问题。

技术领域

本发明涉及连接器领域，特别涉及电连接器及其连接器绝缘体。

背景技术

电连接器广泛应用于电子设备、仪器之间的电路连接，传统的电连接器主要包括壳体、设置在壳体内的接触件、固定在绝缘体上的接触件，绝缘体用于保持绝缘体的安装位置，同时保证接触件之间的绝缘性能，目前常用的接触件与绝缘体之间的固定方式包括强装刺入式、铆接固定式，接触件采用强装刺入和铆接环固定的方式固定后，不容易取卸下来，造成连接器取卸不方便的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电连接器，以解决目前的电连接器的采用强装刺入和铆接环固定的方式固定造成接触件取卸不方便的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种电连接器的连接器绝缘体。

为实现上述目的，本发明的电连接器的技术方案为：

方案1、电连接器包括壳体和接触件，所述壳体内设置有绝缘体，绝缘体外周设置有接触件安装槽，至少一个所述接触件为安装在接触件安装槽内的槽装接触件，接触件安装槽具有供槽装接触件沿槽装接触件径向装入拔出的接触件安装槽口。

方案2、在方案1的基础上，所述接触件安装槽为与槽装接触件卡接配合的卡槽，取卸方便。

方案3、在方案2的基础上，所述接触件安装槽内设有与槽装接触件卡紧配合的凸台，所述凸台上朝向槽装接触件的内侧面为与槽装接触件卡紧配合的紧配合面，接触件安装槽通过所述凸台与槽装接触件卡紧配合，方便加工，方便取卸接触件。

方案4、在方案3的基础上，所述槽装接触件上设有接触件环槽，所述凸台插装在接触件环槽内，槽装接触件通过接触件环槽的槽壁与凸台挡止配合，所述凸台上垂直于电连接器插接方向的两侧面为与接触件环槽挡止配合的凸台挡止面，对槽装接触件能够起到限位作用，保证槽装接触件的稳定性。

方案5、在方案1的基础上，所述绝缘体上设有接触件安装孔，至少一个所述接触件为安装在接触件安装孔内的孔装接触件，充分利用绝缘体的安装空间，减小绝缘体的体积。

方案6、在方案5的基础上，所述接触件安装孔内设有与孔装接触件压紧配合的弹爪。

方案7、在方案6的基础上，所述接触件安装槽内设有与槽装接触件卡紧配合的凸台，所述弹爪与凸台沿槽装接触件轴向错开布置，节省空间，减小绝缘体体积。

方案8、在方案7的基础上，所述弹爪设置在接触件安装槽的槽壁上，方便安装和加工，尽可能减小绝缘体体积。

方案9、在方案1-8任意一项的基础上，所述绝缘体沿电连接器的插接方向插装在壳体内。

方案10、在方案9的基础上，所述壳体上设有定位键，所述绝缘体上设有供定位键沿电连接器插接方向插入的键槽。

方案11、在方案9的基础上，所述绝缘体上远离电连接器插接端的尾部设有与壳体沿电连接器插接方向挡止配合的到位挡止面。

方案12、在方案1-8任意一项的基础上，所述壳体内设有垂直于电连接器插接方向的接触件定位板，接触件定位板上设有供接触件穿过的接触件穿孔。

为实现上述目的，本发明的连接器绝缘体的技术方案为：