[发明专利]一种用于电子产品电池的极耳裁切检测分拣机构

说明书

本发明涉及一种用于电子产品电池的极耳裁切检测分拣机构，包括工作台，工作台下设有工控机控制设备，工作台上从右到左依次设有入料皮带组件、OCV测试装置、第一不良品带、极耳裁切装置、CCD检测装置、第二不良品带和三轴下料装置，入料皮带组件的后侧依次设有进料输送带和空料输送带，进料输送带的左端设有上料装置，OCV测试装置的后侧设有条码扫描装置；极耳裁切装置包括裁切组件和用于定位电池的第二压紧组件，第二压紧组件位于裁切组件的前侧；本发明通过设置裁切口调位组件，可调整裁切口的大小，适应不同种类电池极耳的裁切；避免不良品混入合格品中，提高了产品的合格率；结构紧凑，缩短原工作流程，保证了电池裁切质量，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及到电子产品加工技术领域，尤其涉及到一种用于电子产品电池的极耳裁切检测分拣机构。

背景技术

现阶段，科技发展迅速，各种电子产品更新换代很快，对于各种电子产品来说不管其他硬件如何更新，但是对于其电池来说一定要保证质量过关，电池极耳是是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，锂离子电池的制造工艺，需要在铜箔或铝箔上焊接镍片或铝片，故极耳裁切工序必不可少，但是现有的电池极耳裁切装置在裁切时不能根据不同种类电池端部的极耳位置不同而调整，裁切电池种类有限，且换裁切刀片不方便；电池极耳在裁切前还需要对电池做OCV开路电压检测，在裁切后需要对裁切结果进行检测，对于裁切过量或者裁切不到位，需要及时的剔除，以免混入合格品中，但是现有电池极耳裁切之前虽然也有OCV检测机构，但是检测机构复杂，因占据空间大而延迟了检测时间，进而降低了电池生成效率，所以这时急需一种高效高质量的用于电子产品电池的极耳裁切检测分拣机构。

发明内容

本发明提供一种用于电子产品电池的极耳裁切检测分拣机构,解决的上述问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种用于电子产品电池的极耳裁切检测分拣机构，包括工作台，工作台下设有工控机控制设备，工作台上从右到左依次设有入料皮带组件、OCV测试装置、第一不良品带、极耳裁切装置、用于检测电池极耳裁切后是否合格的CCD检测装置、第二不良品带和三轴下料装置，所述入料皮带组件的后侧依次设有进料输送带和空料输送带，所述空料输送带从右到左传送延伸至所述三轴下料装置的下侧，所述进料输送带的左端设有用于将进料输送带上的电池移动至入料输送带上的上料装置，所述OCV测试装置的后侧设有用于对入料输送带上电池进行扫描记录的条码扫描装置，三轴下料装置的下侧设有成品下料带；

所述极耳裁切装置包括裁切组件和用于定位电池的第二压紧组件，所述裁切组件包括裁切支撑架，所述裁切支撑架表面设有裁切支撑板，所述裁切支撑板前壁设有上刀片动力元件、刀具容置腔室和下刀片动力元件且从上之下依次安装，所述刀具容置腔室包括腔体和与之活动连接的端盖，所述腔体内设有上刀片组件、用于伸入不同类型电池极耳的裁切口调位组件和下刀片组件且从上之下依次可拆卸安装在腔体内的安装定位框架上；所述腔体的上壁和下壁分别设有两个上安装孔和两个下安装孔，所述上刀片动力元件穿过所述上安装孔与所述上刀片组件通过活动扣件连接，所述下刀片动力组件穿过所述下安装孔与所述下刀片组件通过直角扣件连接；

所述第二压紧组件包括压紧支撑架、压紧板、导向轨和定位推料气缸，所述压紧板水平安装在所述压紧支撑架上壁，所述压紧板的中部设有用于电池水平滑动的条形滑槽，所述条形滑槽的左右两侧分别设有左导向轨和右导向轨，所述条形滑槽的前端设有定位推料气缸，所述定位推料气缸的工作端与夹持气缸的固定端连接，所述夹持气缸的工作端与气爪连接可夹持电池沿着所述条形滑槽前后移动；所述左导向轨和右导向轨的上部均设有压紧气缸，压紧气缸的工作端朝下穿过导向轨与压紧块连接用于固定电池；

所述压紧板上部水平设有两条线性调位孔，所述左导向轨和右导向轨上部均设有用于调整两导向轨之间间距的调节螺杆。