[发明专利]一种自控高效多氧燃烧超低排放工业窑及其使用方法

权利要求书

1.一种自控高效多氧燃烧超低排放工业窑，设有窑洞(15)、窑车(16)、窑车运行的轨道和驱动机构(17)，其特征是：所述窑洞为近似菱形，设有两条平行的分窑洞：分洞一、分洞二；在该两分洞的两端设有两连接洞：连接洞一(5)、连接洞二(6)，所有分洞和连接洞相互密封连接，形成一个近似菱形的结构；在每个分洞和连接洞内设有相互连通的窑车运行的轨道和驱动机构；分洞一内按窑车运行方向依序设有预热区(3)、烧制区(1)、冷却区(4)；分洞二内按窑车运行方向依序设有进坯区(7)、烘干区(2)、成品窑车与生坯窑车分离的分离区(8)；在进坯区设有进坯门，在分离区设有成品运出的出品门；在分洞一出口端与分洞二进口端之间连接的连接洞一中设有窑车变轨机构一(9)，其功能为将从冷却区出来的成品窑车与生坯窑车相间隔地推入分洞二内进坯区的轨道上，进而进入分洞二的烘干区；在分洞二出口端与分洞一进口端之间连接的连接洞二中设有窑车变轨机构二(10)，其功能为将烘干区出来的生坯窑车推入连接洞二的轨道上，进而进入分洞一的预热区；在所述分洞一的预热区进口设有引风机一(12)，它将冷却区和烧制区内的热气引到预热区,对烘干后的窑车上的生坯进行预热；在所述分洞二的烘干区出口设有引风机二(11)，它通过烘干区内设置的、从烘干区出口到烘干区入口之间的循环气管使烘干区内的余热风加速循环、提高烘干速度；在所述分洞一的烧制区内设有燃气管(13)、燃气喷头、助燃气管(14)和助燃气喷头和点火器。

2.根据权利要求1所述的工业窑，其特征是：所述烧制区的助燃气管和助燃气喷头为氧气管和氧气喷头。

3.根据权利要求1所述的工业窑，其特征是：所述燃气管、助燃气管上设有压力计、流量计和增压泵。

4.根据权利要求1所述的工业窑，其特征是：所述窑车的驱动机构为可调速电机驱动机构。

5.根据权利要求1所述的工业窑，其特征是：所述窑车变轨机构一和窑车变轨机构二为遥控结构，操作人员通过观察窑车的可视窗口和遥控器能在窑洞外对窑车的变轨进行操作。

6.根据权利要求1－5中任意一项所述的工业窑的使用方法，其特征是具有以下步骤：

1)根据烧制品的具体种类规格和烧制要求，通过试验，确定工业窑的一个窑车制品从进入进坯区，经烘干区、预热区、烧制区到烧制好后运行出烧制区、经冷却区、再经烘干区放热到分离区运出窑洞各区段所用的时间、相应的驱动速度、燃烧系统的燃气和助燃气的气压和流量，并进行统一协调调节，获得各种不同的烧制品的各项烧制数据相互匹配的数值，即：燃气的压力、流量、助燃气的种类、压力、流量、驱动机构的运行速度、引风机的流量；必要时还要调整窑车的装载体积和装载量以及各窑洞分区和窑车轨道的长度；

2)按照试验的数据，做好各种设置；

3)窑车装载烧制器生坯，送入进坯区，启动窑车驱动机构；

4)打开燃气管和助燃气管，给烧制区点火，工业窑开始运行；

5)停止送入生坯窑车，待最后一窑车烧制品运出烧制区，熄灭烧制区火焰，待最后一窑车烧制品运出分离区，关闭驱动机构，整个工业窑停止运行。

7.根据权利要求1－5中之一所述的工业窑，其特征是：所述窑车的驱动机构的驱动电机设有调控转速的自控变频器；燃气管和助燃气管的压力计和流量计为在线自控式，所述增压泵设有自控变频器，所述窑车变轨机构一和窑车变轨机构二的执行机构设有自控开关，并设有PLC控制器，该PLC控制器与上述驱动电机的自控变频器、在线压力计和在线流量计、增压泵的自控变频器、窑车变轨机构一和二的自控开关进行信号和控制连接，其控制方式是：PLC控制器控制驱动电机、增压泵的自控变频器、窑车变轨机构的自控开关、燃气和助燃气的压力计和流量计按照设定的速度、时间、压力和流量参数进行运行，当发现不符合设置的参数时，进行自动调整，使其恢复正常；当不能调节到正常值时，则启动另外设置的报警信号发生器发出报警信号，并通过设置的无线信号传输组件将报警信号发送到设置的监控服务器和值班人员手机上，并停止窑车的驱动机构，关闭燃气管和助燃气管，使工业窑停止运行。

8.根据权利要求7所述的工业窑的使用方法，其特征是有以下步骤：

1)根据烧制品的具体种类规格和烧制要求，通过试验，确定工业窑的一个窑车制品从进入进坯区，经烘干区、预热区、烧制区到烧制好后运行出烧制区、经冷却区、再经烘干区放热到分离区运出窑洞各区段所用的时间、相应的驱动速度、燃烧系统的燃气和助燃气的气压和流量，并进行统一协调调节，获得各种不同的烧制品的各项烧制数据相互匹配的数值，即：燃气的压力、流量、助燃气的种类、压力、流量、驱动机构的运行速度、引风机的流量；必要时还要调整窑车的装载体积和装载量以及各窑洞分区和窑车轨道的长度；

2)按照试验的数据，通过PLC控制器的人机交互操作界面，在PLC控制器上做好各种参数的设置；并启动PLC控制器的运行开关；

3)窑车装载烧制器生坯，送入进坯区，启动窑车驱动机构；

4)打开燃气管和助燃气管，给烧制区点火，工业窑开始自动控制运行；

5)运行中发生报警信号，尽快进入现场处理，处理后继续开机运行；

6)停止送入生坯窑车，待最后一窑车烧制器运出烧制区，熄灭烧制区火焰，待最后一窑车烧制品运出分离区，关闭驱动机构，关闭PLC控制器的运行开关，整个工业窑停止运行。