[发明专利]一种适用于高级厌氧消化污泥的深度脱水调理剂及其应用在审
申请号: | 201810156476.2 | 申请日: | 2018-02-24 |
公开(公告)号: | CN108164124A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 张静慧;文洋;阜崴;李伟;付兴民;马富亮;常菁 | 申请(专利权)人: | 北京城市排水集团有限责任公司 |
主分类号: | C02F11/14 | 分类号: | C02F11/14 |
代理公司: | 北京东方昭阳知识产权代理事务所(普通合伙) 11599 | 代理人: | 吕玉健 |
地址: | 100124 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 表面活性剂 复合絮凝剂 厌氧消化污泥 深度脱水 调理剂 污泥 十二烷基磺酸钠 十二烷基硫酸钠 有机复合型 脱水性能 污泥脱水 有效实现 固含量 含水率 投加量 絮凝剂 泥饼 应用 | ||
本发明涉及一种适于高级厌氧消化污泥的深度脱水调理剂及其应用,包括复合絮凝剂和表面活性剂;其中,以污泥的固含量计,所述复合絮凝剂和表面活性剂投加量分别为:2%‑4.5%、1.5%‑3%;所述复合絮凝剂为无机‑有机复合型絮凝剂;所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。其利用复合絮凝剂及表面活性剂的协同作用有效提高污泥的脱水性能,有效实现污泥脱水后泥饼含水率降低至60%以下。
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域,尤其涉及一种适于高级厌氧消化污泥的深度脱水调理剂及其应用。
背景技术
近年来,城镇污水处理得到迅速发展,城镇水环境治理取得显著成效。但是,城镇污水处理过程产生的大量污泥还未普遍得到有效处理处置。这些污泥容易对地下水、土壤等造成二次污染,成为环境安全和公众健康的威胁。污水进入污水厂后,大部分污染物集中到污泥上,污泥如何妥善处置一直是研究人员研究的热点。近些年,国家在污泥处理方面提出一些战略控制标准,目前实际在污水厂处理过程中的现状是污泥脱水率很低,而标准要求在不断提高。如何做到污泥减量化,缓解污泥增长压力,考虑后续处理应用,是当前的紧迫课题。常见的污泥处理分厂内与厂外技术,包括污泥预处理、消化处置、后期利用等,需要做好协同处置与整合利用。其中最关键的是污泥深度脱水技术。如何进行化学调理与高压过滤的结合,核心是污泥的理化性质与其动态变化特征,后者非常重要。
污泥中含有大量水分、有机物、重金属以及致病菌等有害组分,对污泥进行有效的处理处置以实现其稳定化、减量化、无害化、资源化和能源化是一项重要的任务。在众多的污泥处理处置技术中,厌氧消化技术能够通过微生物的作用有效实现有机物降解从而对污泥进行稳定化和减量化,污泥厌氧消化的生物转化是一个缓慢的过程,胞内物质的溶解和通过水解作用转化成小分子物质是污泥厌氧消化的限速步骤,因此,污泥的预处理成为重要环节。污泥热水解技术是一种发展较为完善的污泥预处理技术,能够促进污泥细胞破壁和胞外聚合物水解,提高厌氧消化速率并增加沼气产量。因此,北京市的污泥处理采用“热水解+厌氧消化 +深度脱水”的技术路线,多个污泥处理处置中心相继投入生产。因此,高级氧化消化污泥的板框脱水技术也成了一项新的研究重点。
污泥经高级厌氧消化处理后颗粒粒径和有机物含量等发生了变化。高碑店、小红门、槐房厂的泥质检测结果表明,热水解后污泥的颗粒粒径大幅降低到21-30um,经过消化粒径进一步降低到18-21um。污泥颗粒粒径的减小,会增加污泥比表面积,容易堵塞滤布孔隙,影响污泥脱水性能。此外,经过热水解后,污泥中的EPS可增加数十倍,经过消化后EPS有所降低,但仍高于预脱水泥饼中的EPS含量。EPS的增加对脱水性能也会产生影响。
本发明是基于如何进一步提高高级厌氧消化污泥的脱水性能这一角度而提出。
发明内容
针对目前污泥脱水中存在的不足,本发明的目的在于:提供一种适于高级厌氧消化污泥的深度脱水调理剂及其应用,其利用复合絮凝剂及表面活性剂的协同作用有效提高污泥的脱水性能,有效实现污泥脱水后泥饼含水率降低至60%以下。
为了达到上述效果,本发明采用如下技术方案实现:
一种适于高级厌氧消化污泥的深度脱水调理剂,所述深度脱水调理剂包括复合絮凝剂和表面活性剂;其中,以污泥的固含量计,所述复合絮凝剂和表面活性剂的投加量分别为: 2%-4.5%、1.5%-3%;所述复合絮凝剂为无机-有机复合型絮凝剂;所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。
作为上述方案的进一步优化,所述有机絮凝剂包括聚二甲基二烯丙基氯化铵和阳离子聚丙烯酰胺;所述无机絮凝剂包括聚合硫酸铁和聚合硫酸铝;所述有机絮凝剂和无机絮凝剂的质量比为10:1-1:1混合而成。
作为上述方案的进一步优化,所述复合絮凝剂中有机絮凝剂和无机絮凝剂的混合方法采用以质量比10:1-1:1,取上述有机絮凝剂和无机絮凝剂,在50-70℃充分反应10分钟-30分钟,充分混合均匀后获得复合絮凝剂。
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