[发明专利]一种耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料

权利要求书

1.一种耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料，其特征在于：耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料包括如下质量份数组分：

2，4-咪唑啉二酮0.1-0.2份、二甲基乙酰胺30-40份、微晶粉1.2-5.5份、玻璃纤维粉1.5-6份、巴西棕榈蜡3-6份、赋型剂2.5-5份、柠檬酸三丁酯1.5-4份、气相白炭黑0.2-3份、高温调节剂4-11份、均苯四甲酸二酐46-50份、芳纶6-13份、N-甲基吡咯烷酮70-80份、改性高密度聚乙烯10-17份、苯二甲酸二丁酯3-4份、聚异丁烯1-2份、吡啶硫酮锌0.8-1份、碳化硅3-4份、三甲基羟乙基乙二胺0.1-0.2份、尼龙17-20份、环氧大豆油5-7份、二氧化硅增稠聚α-烯烃30-40份。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料，其特征在于：所述赋型剂由如下重量份的原料制成：

氯化石蜡3-7份、蔗糖酯0.5-3份、邻苯二甲酸酯2-6.4份、PE 2.5-6份、羧甲基纤维素钠1.2-4.5份、醋酸纤维素0.2-4份、马来酸酐接枝单体0.35-6份；

制赋型剂备方法：

将上述原料按比例加入高压容器中进行高压混料，压力为2～3倍大气压，高压混料的温度为155-180℃，高压混料的时间为8-10分钟；然后加入挤出机完成熔融、混料、挤出的过程，挤出机的机筒包括四个区，由加料端向挤出端，四个区的温度依次为185℃、230℃、205℃、195℃，所述挤出机的机筒内压力为0.06MPa。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料，其特征在于：所述高温调节剂组成包括：将聚丙烯酰胺加入到6-10倍水中，配制成溶液，加入水溶性酚醛树脂和结构增强剂，调节PH为6-8，加入亚硫酸钠，搅拌均匀，得液Ⅰ；将醋酸酯淀粉、丙二醇苯醚混合，加入到剩余水重量的80-90％，60-70℃下搅拌混合10-14分钟，得液Ⅱ；将剩余各原料混合，搅拌均匀，得液Ⅲ；将液Ⅰ与液Ⅱ混合，300-350转/分搅拌分散6-10分钟，加入液Ⅲ，搅拌均匀后置于80-85℃的水浴中恒温加热10-12小时，即得所述高温调节剂。

4.根据权利要求3所述的耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料，其特征在于：所述改性高密度聚乙烯由高密度聚乙烯改性而成，其改性方法为：将12-14份高密度聚乙烯加入高温反应釜，并加热至650-750℃，待高密度聚乙烯完全熔融后，向中加入3-5份浓盐酸、1.5-6份阳离子聚丙烯酰胺和0.5-2份聚二甲基二烯丙基氯化铵，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入6-10份戊二醛、0.5-2份聚苯乙烯磺酸钠和0.5-1.5份N-甲基二乙醇胺，混合均匀后继续微波处理5min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置3h，然后加热至625-730℃保温混合15min，向所得混合物中加入6-18份40-50℃温水，充分混合后静置7-10h，随后加热至回流状态保温混合30-80min，并自然冷却至室温，即得到改性高密度聚乙烯。

5.根据权利要求4所述的耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料，其特征在于：耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料制备方法，包括如下步骤：

(1)取上述N-甲基吡咯烷酮重量的10-15％，与50％量二甲基乙酰胺混合，通入氮气，在90-95℃下保温反应2-3小时，缓慢降低温度为常温，得碱溶胶；

(2)取上述2，4-咪唑啉二酮重量的10-15％，加入上述吡啶硫酮锌、碱溶胶，超声2-3分钟，加入剩余的N-甲基吡咯烷酮、微晶粉、巴西棕榈蜡，搅拌均匀，通入氮气，加入上述碱溶胶，在90-95℃保温搅拌30-40分钟，停止通入氮气，保温2-3小时，升高温度为150-160℃，保温27-30分钟，冷却，在60-65℃下真空干燥1-2小时，得交联聚吡咯烷酮；

(3)将上述柠檬酸三丁酯、气相白炭黑、赋型剂、交联聚吡咯烷酮加入到其重量36-40倍的、15-17％的硫酸溶液中，加入上述20-25％的氨水，静置1-2小时，过滤，将沉淀用去离子水洗3-4次，在60-70℃下真空干燥4-5小时，得物料Ⅰ；

(4)将均苯四甲酸二酐，加入到其重量10-13倍的无水乙醇中，升高温度为60-65℃，保温搅拌10-15分钟，加入剩余二甲基乙酰胺重量的60-70％，超声3-5分钟，得甲酸-酰胺液；

(5)将上述改性高密度聚乙烯和聚异丁烯加热至630-750℃，熔溶后将物料Ⅰ、玻璃纤维粉混合，加入苯二甲酸二丁酯、三甲基羟乙基乙二胺，搅拌均匀，送入冰水浴中，通入氮气，搅拌反应2-3小时，加入上述甲酸-酰胺液，搅拌均匀，出料，将产物加入到其重量30-40倍的蒸馏水中，常温静置4-5天，过滤，得基础物料Ⅰ；

(6)将上述碳化硅、环氧大豆油混合，加入到二氧化硅增稠聚α-烯烃中，超声2-3分钟，得分散液；

(7)将尼龙浸渍在0.5％醋酸钠缓冲液中20-30分钟，然后将浸渍后的尼龙采用压力轧光，控制一定的车速以及轧液率，再将轧光后的尼龙在150-170℃烘干，最后重复进行一次浸渍、轧光、烘干操作，得到变性尼龙；

(8)将高温调节剂、芳纶、变性尼龙混合中，在40-60℃条件下持续搅拌3-5h，过滤后，洗涤，烘干，制得改性复合尼龙-芳纶混合物；

(9)将上述基础物料Ⅰ、改性复合尼龙-芳纶混合物加入到分散液中，在180-210℃下保温搅拌24-37分钟，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到制出机中，造粒冷却即得所述耐腐蚀高电解液释放率蓄电池隔板物料。