[发明专利]一种铆钉型复层电触头结合强度测试装置及测试方法在审

专利信息
申请号: 201810157586.0 申请日: 2018-02-24
公开(公告)号: CN108362573A 公开(公告)日: 2018-08-03
发明(设计)人: 任万滨;杜扬;赵明 申请(专利权)人: 哈尔滨工业大学
主分类号: G01N3/16 分类号: G01N3/16;G01N3/06
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 牟永林
地址: 150001 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 复层 铆钉 电触头 结合强度测试 夹具 螺母 测试装置 双向丝杠 丝杠支座 测试 固接 同侧 推头 蜗轮 啮合 启动测试装置 测试单元 动态图像 工业相机 平行设置 驱动单元 试验单元 位移曲线 相向运动 对中地 结合力 复位 微调 蜗杆 测量 清晰 计算机
【权利要求书】:

1.一种铆钉型复层电触头结合强度测试装置,其特征在于:所述电触头结合强度测试装置包括基座(1)、两个蜗轮(2)、两根蜗杆(3)、电机(4)、减速器(5)、两个齿轮(6)、编码器(7)、推头(8)、电动升降滑台(9)、夹具(10)、力传感器(11)、支撑座(12)、第一丝杠支座(13)、两根双向丝杠(14)、工业相机(15)、第二丝杠支座(16)、四个螺母(17)和固定座(18);电机(4)和减速器(5)构成驱动单元,两个齿轮(6)构成传动单元,电动升降滑台(9)、两根双向丝杠(14)和工业相机(15)构成试验单元,推头(8)和夹具(10)构成试件夹具,编码器(7)和力传感器(11)构成测试单元,两个齿轮(6)由主动齿轮和从动齿轮构成;驱动单元、固定座(18)、第二丝杠支座(16)、第一丝杠支座(13)和支撑座(12)依次设置在基座(1)的上端面上,电机(4)的输出端与减速器(5)的一端相连,减速器(5)的另一端安装有主动齿轮,两根蜗杆(3)依次固套在转轴上,所述转轴安装在固定座(18)的上端面上,从动齿轮安装在所述转轴上的一端上,主动齿轮和从动齿轮相互啮合,两根双向丝杠(14)平行设置,每根双向丝杠(14)的一端安装在支撑座(12)上,每根双向丝杠(14)的另一端安装在固定座(18)上,每根双向丝杠(14)的所述一端上安装有一个蜗轮(2),每个蜗轮(2)与相应的一根蜗杆(3)啮合,每根双向丝杠(14)上螺纹连接有两个螺母(17),第二丝杠支座(16)与位于同侧的两个螺母(17)固接,第一丝杠支座(13)与位于同侧的另外两个螺母(17)固接,电动升降滑台(9)固接在第二丝杠支座(16)上,推头(8)固接在电动升降滑台(9)的上端面上,夹具(10)位于第一丝杠支座(13)的上端面上,力传感器(11)的一端与夹具(10)相连接,力传感器(11)的另一端与第一丝杠支座(13)相连接,工业相机(15)位于基座(1)的上端面上且位于第一丝杠支座(13)和第二丝杠支座(16)之间,编码器(7)包括光栅尺和计数头,光栅尺安装在第一丝杠支座(13)上,计数头安装在第二丝杠支座(16)上;夹具(10)包括基座和凸台,凸台位于基座上端面上且二者固接为一体,基座上端面中部加工有盲孔,基座上加工有与盲孔相垂直的紧定螺钉孔。

2.根据权利要求1所述的铆钉型复层电触头结合强度测试装置,其特征在于:基座(1)为矩形板基座。

3.根据权利要求1或2所述的铆钉型复层电触头结合强度测试装置,其特征在于:推头(8)位于第二丝杠支座(16)的中部,夹具(10)位于第一丝杠支座(13)的中部。

4.根据权利要求3所述的铆钉型复层电触头结合强度测试装置,其特征在于:推头(8)通过螺钉固接在电动升降滑台(9)的上端面上。

5.根据权利要求1、2或4所述的铆钉型复层电触头结合强度测试装置,其特征在于:推头(8)的高度完全覆盖电触头试件的工作层高度。

6.根据权利要求5所述的铆钉型复层电触头结合强度测试装置,其特征在于:凸台的高度为电触点试件钉头高度的1.5~2倍。

7.一种利用权利要求1-6中任一权利要求所述的铆钉型复层电触头结合强度测试装置的测试方法,其特征在于所述铆钉型复层电触头结合强度测试方法步骤如下:

步骤一、首先将测试装置的试验单元与测试单元复位,将电触头试件装入夹具(10)后用螺钉夹紧钉脚;

步骤二、启动测试装置的驱动单元,使第二丝杠支座(16)和第一丝杠支座(13)做匀速相向运动,从而带动推头(8)和夹具(10)分别从测试装置的两端保持对中地做匀速相向运动;

步骤三、在推头(8)和夹具(10)分别从测试装置的两端缓缓向中间运动的过程中,微调工业相机,获得计算机的清晰动态图像;

步骤四、启动电动升降滑台(9)来微调推头(8)竖直方向的位置,使推头(8)的下边界位置对准铆钉型复层电触头工作层的下边界位置,推头(8)推动铆钉型复层电触头的工作层,通过测试装置的测试单元测得工作层在整个推动过程中受到的推力和推头位移数据,通过控制器传输数据到计算机显示器上进行推力-位移曲线的显示和记录,通过曲线得到的最大推力记为试件复层的结合强度,并获得发生最大推力时推头的实时位置。

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