[发明专利]一种聚氯乙烯基导电填料及其制备方法

权利要求书

1.一种聚氯乙烯基导电填料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：3-羟基丙磺酸接枝改性聚氯乙烯和离子液体，所述的3-羟基丙磺酸接枝改性聚氯乙烯和离子液体的质量份数比为100：31～43，其中，所述的3-羟基丙磺酸接枝改性聚氯乙烯由改性聚氯乙烯、3-羟基丙磺酸和双氧水反应制得，所述的改性聚氯乙烯、3-羟基丙磺酸和双氧水的质量份数比为86：47～54：9～17，所述的改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、乙酸酐、乙醇钠、氯化钾和双氧水反应制得，所述的聚氯乙烯、乙酸酐、乙醇钠、氯化钾和双氧水的质量份数比为80：23～28：8～18：25～33：7～12，所述的聚氯乙烯由回收聚氯乙烯粒料、聚丙烯酸、KH-550偶联剂、碳酸钠和乙酸钠反应制得，所述的回收聚氯乙烯粒料、聚丙烯酸、KH-550偶联剂、碳酸钠和乙酸钠的质量份数比为90：21～27：2～6：12～17：5～8，所述的离子液体由碳酸二丁酯、2-异丙基咪唑、苯、多聚磷酸和聚丙烯酸反应制得，所述的碳酸二丁酯、2-异丙基咪唑、苯、多聚磷酸和聚丙烯酸的质量份数比为75：86～90：97～120：3～5：57～67。

2.根据权利要求1所述一种聚氯乙烯基导电填料的制备方法，其特征在于：所述的聚氯乙烯基导电填料是由以下制备方法制得的：(1)、将碳酸二丁酯、2-异丙基咪唑和苯按照质量份数比为75：86～90：97～120加入到反应釜中，搅拌速度为115～130r/min，维持体系温度85～98 ℃、-0.05MPa条件下减压回流反应3～6h，将反应釜温度升温至100℃，在-0.07MPa条件下蒸馏35min，将质量份数比为3～5：57～67的多聚磷酸和聚丙烯酸添加至反应釜中，维持45℃，搅拌速度为75～82r/min条件下反应20min，产物经105℃、-0.07MPa蒸馏15min，得到离子液体；(2)、将回收聚氯乙烯粒料、聚丙烯酸和KH-550偶联剂按照质量份数比为90：21～27：2～6加入到高速混合机中，用高速混合机在温度170～173℃混合反应1～3min，将质量份数比为12～17：5～8的碳酸钠和乙酸钠添加至高速混合机中，维持上述反应条件下继续混合反应1～3min，用挤出机在温度175～178℃挤出造粒，得到聚氯乙烯；(3)、将聚氯乙烯、乙醇钠和双氧水按照质量份数比80：8～18：7～12加入到水热反应釜中，维持30℃水热反应7min，产物经水洗涤至中性，于66℃、-0.08MPa真空干燥20min，将产物和质量份数比为23～28：25～33的乙酸酐、氯化钾添加至高速混合机中，用高速混合机在温度173～175℃混合反应1～4min，用挤出机在温度175～177℃挤出造粒，即得到改性聚氯乙烯；(4)、将改性聚氯乙烯和双氧水按照质量份数比86：9～17加入到水热反应釜中，维持体系温度27 ℃条件下反应5min，将质量份数比为47～54的3-羟基丙磺酸添加至水热反应釜中，维持反应温度为118～130℃水热反应1～3h，产物经过滤、500mL水洗涤2次、500mL乙醇洗涤3次，于62℃、-0.06MPa真空干燥10min，即得到3-羟基丙磺酸接枝改性聚氯乙烯；(5)、将3-羟基丙磺酸接枝改性聚氯乙烯和离子液体按照质量份数比100：31～43加入到高速混合机中，用高速混合机在温度169～173℃混合反应1～4min，用挤出机在温度173～176℃挤出造粒，即得到聚氯乙烯基导电填料。

3.根据权利要求2所述一种聚氯乙烯基导电填料的制备方法，其特征在于：所述的双氧水浓度为15%（wt.%）。