[发明专利]一种高性能氟碳粉末涂料

说明书

本发明提供一种高性能氟碳粉末涂料，由以下原料构成：氟碳树脂、碳纳米管、硼酸、纳米二氧化硅、氨基改性酚脲表面活性剂、氧化镁、氟化钙、氧化锌、聚乙烯蜡，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：可以受热熔化，发生化学交联，形成具有优异的耐冲击性，耐腐蚀性，抗沾污性，耐候性等物化性能的涂层，同时还解决了现有粉末涂料丰满度不佳的技术问题，显著改善装饰效果。

技术领域

本发明是一种高性能氟碳粉末涂料，涉及涂料领域。

背景技术

氟碳涂料是唯一能耐候30年以上的涂料产品，现有氟碳树脂涂料产品可制成的油漆或粉末涂料，氟碳漆含有高浓度VOC，VOC不仅是最常见的空气污染物之一，而且对人体健康极大的伤害。而氟碳粉末涂料则可实现VOC零排放，符合环保要求，随着市场越来越重涂料的环保性，已出现氟碳粉末替代氟碳漆的趋势。然而现有技术下的氟碳粉末涂料比氟碳漆丰满度差，因此需要提供一种新的氟碳粉末涂料来解决丰满度不足的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种高性能氟碳粉末涂料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高性能氟碳粉末涂料，由以下原料构成：氟碳树脂、碳纳米管、硼酸、纳米二氧化硅、氨基改性酚脲表面活性剂、氧化镁、氟化钙、氧化锌、聚乙烯蜡。

进一步地，将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得原料中的氧化锌。

进一步地，将硼砂溶解成相对密度30～32°Bé的溶液，滤去杂质，然后放入酸解罐，于90℃时加入当量硫酸，使溶液在Ph2～3时进行反应，反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得原料中的硼酸。

进一步地，将预先经过净化精制处理的卤水和经消化除渣处理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽内进行沉淀反应，在得到的料浆中加入絮凝剂，充分混合后，进入沉降槽进行分离，再经过滤、洗涤、烘干、粉碎，制得原料中的氢氧化镁。

进一步地，将碳酸钙或氢氧化钙用氢氟酸溶解，将所得溶液浓缩，或向钙盐水溶液中加入氟离子，得到氟化钙的胶状沉淀，经精制可得氟化钙。

本发明的有益效果：本发明的一种高性能氟碳粉末涂料，可以受热熔化，发生化学交联，形成具有优异的耐冲击性，耐腐蚀性，抗沾污性，耐候性等物化性能的涂层，同时还解决了现有粉末涂料丰满度不佳的技术问题，显著改善装饰效果。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案：一种高性能氟碳粉末涂料，由以下原料构成：氟碳树脂、碳纳米管、硼酸、纳米二氧化硅、氨基改性酚脲表面活性剂、氧化镁、氟化钙、氧化锌、聚乙烯蜡。

将电解法制得的锌锭加热至600～700℃熔融后，置于耐高温坩埚内，使之1250～1300℃高温下熔融气化，导入热空气进行氧化，生成的氧化锌经冷却、旋风分离，将细粒子用布袋捕集，即制得原料中的氧化锌。

将硼砂溶解成相对密度30～32°Bé的溶液，滤去杂质，然后放入酸解罐，于90℃时加入当量硫酸，使溶液在Ph2～3时进行反应，反应完成液经冷却、结晶、分离、干燥后制得原料中的硼酸。

将预先经过净化精制处理的卤水和经消化除渣处理的石灰制成的石灰乳在沉淀槽内进行沉淀反应，在得到的料浆中加入絮凝剂，充分混合后，进入沉降槽进行分离，再经过滤、洗涤、烘干、粉碎，制得原料中的氢氧化镁。

将碳酸钙或氢氧化钙用氢氟酸溶解，将所得溶液浓缩，或向钙盐水溶液中加入氟离子，得到氟化钙的胶状沉淀，经精制可得氟化钙。