[发明专利]喷涂机高压泵

说明书

本发明提供了一种喷涂机高压泵，属于喷涂机配件领域，包括活塞杆、上泵座、下泵座，上泵座中心开设有穿孔，活塞杆穿设于上泵座的穿孔中，活塞杆底部呈扁平的盘状，所述下泵座的顶面与活塞杆的盘状底部的底面相同并接触贴合设置。上泵座与下泵座之间嵌套连接有钢套，上泵座底部的外周、下泵座顶面的外周、活塞杆底面或底部的外周与钢套底部的内周贴合并密封，活塞杆外壁与钢套之间形成外腔体。上泵座开设有与外腔体、外界连通的输出通孔。本发明喷涂机高压泵可将压力比控制在3kg:1甚至更低，其流量能够控制在60L/min，相比现有喷涂机高压泵，其压力比低、能耗小、更环保，适用于喷砂及类似场合。

技术领域

本发明涉及喷涂机配件领域，具体地讲是一种喷涂机高压泵。

背景技术

现有喷涂机高压泵压力比大多为7kg:1~90kg:1，极少数的厂家能够将压力比控制在5kg:1（控制极限，不能够再低了），流量基本在28L/min左右。高压泵的压力比越大，其能耗也越大，而流量越低。目前高压泵压力比高、能耗大、流量低，对于喷砂等使用场合来说，不能满足使用需求。

基于此，做出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低压力比、流量大的喷涂机高压泵，能够满足喷砂的使用需求，还能够减小能耗、降低使用成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：喷涂机高压泵，包括活塞杆、上泵座、下泵座，所述上泵座中心开设有穿孔，活塞杆穿设于上泵座的穿孔中，所述活塞杆底部呈扁平的盘状，所述下泵座的顶面与活塞杆的盘状底部的底面相同并接触贴合设置.上泵座与下泵座之间嵌套连接有钢套，所述上泵座底部的外周、下泵座顶面的外周、活塞杆底面或底部的外周与钢套底部的内周贴合并密封，活塞杆外壁与钢套之间形成外腔体.上泵座开设有与外腔体、外界连通的输出通孔。

作为进一步设置：所述活塞杆底部中心开设有与下泵座相通的上腔体，上腔体底部安设有堵头，堵头上放置有上球体，不低于堵头高度的上腔体侧壁开设有若干水平通孔，所述水平通孔两端分别与外腔体、上腔体连通。

作为进一步设置：所述活塞杆与上泵座之间依次设有第一油封、密封圈和第二油封三道密封。

作为进一步设置：所述下泵座中心开设有竖直大通孔，竖直大通孔的底部安设有吸入阀体，吸入阀体上放置下球体，下球体配合套置有下球座，下球体的直径大于吸入阀体的孔径，下球座位于吸入阀体上方。

作为进一步设置：所述上球体直径小于下球体直径，优选的，所述上球体直径为18~22mm、下球体直径为30~35mm。

作为进一步设置：所述输出通孔包括互相垂直并连通的竖直通道和横向通道组成，竖直通道一端与外腔体连通，其另一端通过横向通道与外界连通。

作为进一步设置：所述活塞杆直径为100、其盘状的底部部分直径为122~126mm。

作为进一步设置：所述活塞杆包括杆体和用于连接的杆头，杆体长度为180~210mm。

作为进一步设置：所述水平通孔为4个，位于同一水平面上行，均匀分布于活塞杆的杆体上。

作为进一步设置：沿钢套外周的上泵座与下泵座之间设有若干拉杆。

本发明有益效果如下：本发明喷涂机高压泵可将压力比控制在3kg:1甚至更低，其流量能够控制在60L/min，相比现有喷涂机高压泵，其压力比低、能耗小、更环保，其对泵体材料的要求也相应降低，进而降低高压泵的生产成本；而大幅度增加的流量，不仅能够满足喷砂使用需求，也可应用于其他场合，其实用性和使用范围大大增加。

附图说明

图1是本发明的喷涂机高压泵的整体结构示意图。

图2是本发明的喷涂机高压泵的侧视图。