[发明专利]一种基于PLZST/P(VDF-co-TrFE)的复合薄膜的制备方法

权利要求书

1.PLZST压电陶瓷粉末的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、按照以下质量百分比称取材料：Pb₃O₄ 90％-91％、La₂O₃ 4.85％-4.95％、ZrO₂2.44％-2.86％、SrCO₃ 0.889％-1.4％、TiO₂ 0.082％-1.37％，以上各组分的质量百分比之和为100％；

步骤2、将步骤1称取的材料通过固相烧结法制备PLZST压电陶瓷粉末。

2.如权利要求1所述的PLZST压电陶瓷粉末的制备方法，其特征在于，步骤2所述的固相烧结法具体操作步骤为：

步骤2.1、将步骤1称取的材料置于球磨罐中，并向球磨罐中加入无水乙醇，加入无水乙醇量与称取材料质量比为0.6-1.2:1，球磨转速为190r/min-210r/min，球磨时间为12h-24h，得到湿料；

步骤2.2、将湿料烘干后过100目筛，再置于850℃-950℃环境中预烧2h-3h、二次球磨、烘干，再过100目筛，得到粉体；

步骤2.3、向粉体中加入粘合剂，粘合剂的使用量为粉体总质量的3％-10％，搅拌均匀后进行造粒并压制成生胚片，将生胚片进行排胶，得到胚体；

步骤2.4、将胚体置于马弗炉中烧结，烧结温度控制在1000℃-1200℃，得到压电陶瓷片；

步骤2.5、将压电陶瓷片置于研磨罐中球磨12h-24h，随后烘干，过100目筛，得到PLZST压电陶瓷粉末。

3.如权利要求2所述PLZST压电陶瓷粉末的制备方法，其特征在于，步骤2.1中所述球磨罐中研磨球为氧化锆球或玛瑙球，所述研磨球与所添加的材料质量比为1.5-2:1。

4.如权利要求2所述PLZST压电陶瓷粉末的制备方法，其特征在于，步骤2.3所述粘合剂是质量分数为5％-7％的聚乙烯醇水溶液。

5.如权利要求2所述PLZST压电陶瓷粉末的制备方法，其特征在于，步骤2.3所述排胶过程中，升温速度不高于3℃/min，最终温度为400℃-600℃，保温时间1h-3h。

6.一种基于PLZST/P(VDF-co-TrFE)的复合薄膜的制备方法，其特征在于，使用如权利要求1-5任意一项所述的PLZST压电陶瓷粉末作为原材料，具体按照以下步骤实施：

步骤a、向N,N-二甲基甲酰胺中加入P(VDF-co-TrFE)聚合物，N,N-二甲基甲酰胺和P(VDF-co-TrFE)聚合物的体质比为12.5ml/g-50ml/g，搅拌12h-24h后再进行超声处理1h-3h，得到P(VDF-co-TrFE)溶液；

步骤b、将所述PLZST压电陶瓷粉末加入P(VDF-co-TrFE)溶液中，PLZST压电陶瓷粉末与P(VDF-co-TrFE)聚合物质量比为1:3-19，搅拌12h-24h后超声处理1h-3h，得到PLZST/P(VDF-co-TrFE)溶液；

步骤c、通过流延法将PLZST/P(VDF-co-TrFE)溶液在玻璃衬底上铺展成膜，经热处理后得到PLZST/P(VDF-co-TrFE)复合薄膜。

7.如权利要求6所述一种基于PLZST/P(VDF-co-TrFE)的复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤a所述P(VDF-co-TrFE)聚合物中VDF/TrFE摩尔比为80/20。

8.如权利要求6所述一种基于PLZST/P(VDF-co-TrFE)的复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤c所述热处理的具体操作为：PLZST/P(VDF-co-TrFE)溶液的蒸发温度为180℃-220℃，并保温10min-30min，随后冷却至室温。