[发明专利]微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺

说明书

本发明涉及一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺，属于冶金领域，所述它包括如下步骤：(1)矿物磨洗、浮选处理，(2)微生物氧化预处理，(3)浓密压滤洗涤，(4)一段式浆式进料流态化焙烧，(5)生物制剂浸金，(6)锌粉置换法回收金；所述方法对难处理金精矿采取微生物氧化与焙烧结合的预处理方案，经过预处理后得到的焙砂，采用生物制剂来进行浸金，以双氧水、高锰酸钾、过氧化钙等氧化剂作为助浸剂，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本发明方法使生物氧化时间由常规的6天缩短至3天，同时降低焙烧时硫砷的排放量，避免有机碳造成的浸出后吸附劫金问题。此外，生物制剂无毒、环保，在该工艺条件下可有效替代氰化物，解决了含氰物质对人畜和环境的危害问题。

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种含硫砷难处理金矿的非氰提金技术，特别是涉及一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂浸金工艺。

技术背景

目前对于高砷高硫型难处理金精矿的提金工艺，主要包括传统的焙烧─氰化浸金工艺和新型的生物氧化─氰化浸金工艺，这两种工艺的浸金药剂都是氰化物。但氰化物具有剧毒性，危害作业人员健康，而且含氰尾矿的堆积严重威胁附近的生态环境安全，实现对剧毒氰化物的替代，是解决黄金生产行业中环保和安全问题的迫切需求。

传统的焙烧─氰化工艺，废气中含硫砷有毒气体容易泄露，污染空气。而且，该工艺的黄金浸出率(80～85％)难达到生产需求。

对于砷硫含量较高的金精矿，直接进行焙烧处理时，往往采用两段焙烧工艺，先低温除砷，然后高温除硫，工序相对复杂。

在微生物氧化─氰化工艺中，由于微生物氧化速率固有的局限性，生物氧化时间长达6～8天，因而整个提金工艺周期长。

生物制剂作为浸金药剂，其有效成分为各种氨基酸和脂肪酸，各种氨基酸和脂肪酸的协同作用使其浸金性能远远优于单一氨基酸，无毒无害，安全环保，可以解决上述氰化物产生的安全环保问题。但是其适于氧化型金矿，对于不完全氧化的生物氧化渣，会受到金粒表明残留硫化物的抑制作用，因此，金的浸出率不高，只有65～75％。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于为高砷高硫型难处理金精矿提供一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺，所述工艺可高效快速提取黄金，同时避免因氰化物的使用而引起的环境和安全问题。

通过微生物氧化─浆式进料流态化焙烧的预处理工艺联合，将微生物氧化时间由传统的6天缩短至3～4天，两段焙烧流程简化为一段焙烧。最终缩短预处理工艺时间、降低能耗、减少砷硫挥发物对大气环境的污染。

为了实现上述目标，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种微生物氧化─浆式进料流态化焙烧─生物制剂提金工艺，它包括如下步骤：(1)矿物磨洗、浮选处理，(2)微生物氧化预处理，(3)浓密压滤洗涤，(4)一段式浆式进料流态化焙烧，(5)生物制剂浸金，(6)锌粉置换法回收金；

所述的矿物磨洗、浮选处理包括：磨矿、浮选、洗涤、然后进行浓密、分级、调浆；调浆后的矿浆浓度的质量体积比为15～25％；

所述的微生物氧化预处理：将调浆好的矿浆泵入生物氧化罐中，调整pH值至1.5～3.0之间；待pH值稳定后，添加硫酸铵和磷酸二氢钾作为微生物的培养基；向矿浆中通入空气，接种活化后的菌种，微生物氧化过程中控制温度为30～40℃之间，氧化时间3～4天；

所述的浓密压滤洗涤：生物氧化矿浆的固液分离和洗涤方法选择为一次浓密和两次压滤工艺；

所述的一段式浆式进料流态化焙烧：经过浓密压滤洗涤后，氧化渣在流态化焙烧炉中进行一段式焙烧，焙砂出炉后立即进行水淬处理；