[发明专利]一种用于生产预制构件的可调模具及其安装方法

权利要求书

1.一种用于生产预制构件的可调模具，其包括有第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均具有用于抵接所述预制构件的挡边面，其特征在于，所述第二模具挡边垂直于所述第一模具挡边且所述第二模具挡边的一个端部抵接于所述第一模具挡边的挡边面，所述第三模具挡边垂直于所述第二模具挡边且第三模具挡边的一个端部抵接于所述第二模具挡边的挡边面，所述第四模具挡边垂直于所述第三模具挡边且第四模具挡边的一个端部抵接于所述第三模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边垂直于所述第四模具挡边且所述第一模具挡边的一个端部抵接于所述第四模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的可调模具，其特征在于，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均可拆卸地设置在工作台上。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产预制构件的可调模具，其特征在于，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过螺栓固定在所述工作台上；或者所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过磁性固定机构固定在所述工作台上。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产预制构件的可调模具，其特征在于，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边上均设置有刻度线，所述刻度线用于标示该刻度线距离所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的端部的距离。

5.一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、在工作台上固定第一模具挡边后，在所述工作台上垂直于所述第一模具挡边定位安装第二模具挡边，所述第二模具挡边的一端抵接于所述第一模具挡边的挡边面；

2)、在所述工作台上垂直于所述第二模具挡边定位安装第三模具挡边，所述第三模具挡边的一端抵接于所述第二模具挡边的挡边面；

3)、在所述工作台上垂直于所述第三模具挡边定位安装第四模具挡边，所述第四模具挡边的一端抵接于所述第三模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边的一端抵接于所述第四模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

6.一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)、在工作台上固定第一模具挡边后，在所述工作台上垂直于所述第一模具挡边定位安装第四模具挡边，使得所述第一模具挡边的一端抵接于所述第四模具挡边的挡边面；

2)、在所述工作台上垂直于所述第四模具挡边定位安装第三模具挡边，使得所述第四模具挡边的一端抵接于所述第三模具挡边的挡边面；

3)、在所述工作台上垂直于所述第三模具挡边定位安装第二模具挡边，使得所述第三模具挡边的一端抵接于所述第二模具挡边的挡边面，所述第二模具挡边的一端抵接于所述第一模具挡边的挡边面，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面围成一个口字形的空腔用于生产所述预制构件。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其特征在于，所述第一模具挡边的挡边面和所述第三模具挡边的挡边面之间的距离等于预制构件的长或宽，所述第二模具挡边的挡边面和所述第四模具挡边的挡边面之间的距离等于预制构件的宽或长。

8.根据权利要求5或6所述的一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其特征在于，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均可拆卸地设置在工作台上。

9.根据权利要求5或6所述的一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其特征在于，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边均通过磁性固定机构固定在所述工作台上。

10.根据权利要求5或6所述的一种用于生产预制构件的可调模具安装方法，其特征在于，所述第一模具挡边、第二模具挡边、第三模具挡边和第四模具挡边的挡边面上均设置有定位块，该定位块用于保证第一模具挡边的挡边面和所述第三模具挡边的挡边面之间的距离以及第二模具挡边的挡边面和所述第四模具挡边的挡边面之间的距离。