[发明专利]一种轴类铸件的铸造方法

说明书

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及轴类铸件的无模铸造领域。一种轴类铸件的铸造方法，其特征在于，步骤包括：a、三维数模建立：建立铸件、铸造工艺的三维数模；b、铸型单元设计：绘制一个将三维数模包裹的实体，将三维数模与该实体求差，得到一个整体的铸型；将铸型按照功能拆分，包括设置有横浇道和清砂窗堵头的铸型单元一，设置有主体铸型、铸孔砂芯和桥式芯头的铸型单元二，设置有芯座的铸型单元三，铸型桥式芯头设置芯头斜度与铸型单元三的芯座匹配；c、铸型单元打印：将拆分后的铸型分别打印；d、铸型单元装配：将打印好的铸型单元分别清砂、施涂、晾干，将铸型单元一、铸型单元二、铸型单元三的顺序叠放装配；e、浇铸成型。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及轴类铸件的无模铸造领域。

背景技术

在砂型铸造领域内一些铸件内部会有一个或多个铸出孔。这类铸件现有的铸造方法是将铸出孔设置在浇注位置的水平方向或竖直方向，设置在水平方向其砂芯会发生不同程度的变形甚至发生漂芯；设置在竖直方向，采用平做立浇的方法则需要将整个铸型翻转90°，对设备要求高，对操作人员的技能要求也高；设置在竖直方向，采用立做立浇的方法，铸出孔芯与下型、上型的配合都容易发生蹭砂现象，对铸件质量带来不利影响，同时由于装配定位困难，操作繁琐，影响铸件生产周期。

随着增材制造在铸造领域的发展，砂芯的打印已成为成熟的技术，但利用增材制造技术解决砂芯在组芯和浇注过程中的定位、蹭砂问题，是决定质量的关键，因此有必要提出一种轴类铸件的铸造方法。

发明内容

本发明针对现有技术中轴类铸件的铸造方法易发生漂芯、蹭砂、装配定位困难，操作繁琐周期长的不足，通过利用铸型单元间巧妙的配合有效解决了漂芯、蹭砂的问题，提供了一种操作简单、尺寸准确、质量高的轴类铸件的铸造方法。

为解决现有技术的问题，本发明提供的技术方案是：

一种轴类铸件的铸造方法，其特征在于，步骤包括：a、建模：建立铸件、铸造工艺的三维数模；b、铸型单元设计：绘制一个将三维数模包裹的实体，将三维数模与该实体求差，得到一个整体的铸型；将铸型按照功能拆分，包括设置有横浇道和清砂窗堵头的铸型单元一，设置有主体铸型、铸孔砂芯、清纱窗和桥式芯头的铸型单元二，设置有芯座的铸型单元三，铸型桥式芯头设置芯头斜度与铸型单元三的芯座相互匹配；c、铸型单元打印：将拆分后的铸型单元一、铸型单元二和铸型单元三分别打印；d、铸型单元装配：首先，对打印完毕的铸型单元一、铸型单元二和铸型单元三进行清砂、施涂、晾干；其次，将铸型单元一、铸型单元二和铸型单元三按照从下到上的顺序叠放装配；e、浇铸成型：将熔融金属通过浇注系统注入装配好的铸型中，冷却得到铸件。

一种轴类铸件的铸造方法，其特征在于，所述实体根据所述三维数模的最少吃砂量确定轮廓尺寸，形状可以为水平截面形状任意的柱体。

一种轴类铸件的铸造方法，其特征在于，所述芯座与所述桥式芯头匹配并设有0.2mm～2mm的装配间隙。

附图说明

图1一种轴类铸件结构示意图；

图2实施例三维数模示意图；

图3实施例实体截面图；

图4铸型单元一结构示意图

图5铸型单元二结构示意图；

图6铸型单元三结构示意图；

图7铸型装配示意图；

图中，1-铸件；2-横浇道；3-內浇口；4-直浇道；5-出气；6-清砂窗堵头；7-清砂窗；8-铸孔砂芯；9-主体铸型；10-型腔；11-桥式芯头；12-铸型单元一；13-铸型单元二；14-铸型单元三；15-桥式芯头的芯座。

具体实施方式