[发明专利]一种风电冷却器专用压力随动温控系统

说明书

本发明公开了一种风电冷却器专用压力随动温控系统，包括压力随动温控阀，压力随动温控阀包括阀体，阀体内设置有滑腔，滑腔内设置有能沿滑腔往复滑动的阀芯，阀芯为外壁与滑腔内壁贴合的中空的筒体，阀体上设置有进口和出口，滑腔的周向开设有环形槽，环形槽与出口连通，滑腔一端与进口连通，滑腔另一端设置有挡片，阀芯内设置有阀帽，阀帽的帽沿与阀芯的内壁连接，弹簧的两端分别与阀帽和挡片相抵，阀芯的侧壁开设有过流孔，过流孔通过阀芯与阀帽之间的空腔与进口连通，本发明通过不同的温度的润滑油的压力差控制通断，实现开关作用，可替代现有温控阀，解决温控阀故障率高的问题，减少风机停机维修。

技术领域

本发明涉及风电润滑油开关技术领域，具体涉及一种风电冷却器专用压力随动温控系统。适用于安装有冷却器的风电润滑系统中，能够在润滑油温度发生变化时产生的压力差控制进入冷却器的润滑油和旁路不经过冷却器的润滑油的流量大小，实现控制冷却后端润滑油的温度。

背景技术

风电润滑系统的过滤装置的润滑油流，通过温包膨胀式温控阀控制，当低于45°C，润滑油直接到分配器，不经过冷却器；当温度升高到45°C阀芯开始运动，逐步关闭到分配器的支路，升到60°C时，到分配器的支路全关；由于低温时温控阀动作频繁造成温包膨胀式温控阀损坏率太大，严重影响设备的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的上述问题，提供一种风电冷却器专用压力随动温控系统。不使用温包膨胀式温控阀也实现了原来温包膨胀式温控阀的控制功能： 可以实现在设定最低温度时（例如45°C），润滑油入油口的润滑油压力推动阀芯实现过流孔与环形槽连通，压力随动温控阀全开，润滑油入油口的润滑油温度继续升高，润滑油入油口的润滑油压力不足以推动阀芯实现过流孔与环形槽完全连通，压力随动温控阀的出口逐步闭合，润滑油入油口的润滑油温度升高至设定最高温度时（例如60°C），从压力随动温控阀的出口到油分配器的旁路全关；由于没有使用温包膨胀式温控阀，解决了传统温包膨胀式温控阀失效损坏的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：

一种风电冷却器专用压力随动温控系统，包括压力随动温控阀，压力随动温控阀包括阀体，阀体内设置有滑腔，滑腔内设置有能沿滑腔往复滑动的阀芯，阀芯为外壁与滑腔内壁贴合的中空的筒体，阀体上设置有进口和出口，滑腔的周向开设有环形槽，环形槽与出口连通，滑腔一端与进口连通，滑腔另一端设置有挡片，阀芯内设置有阀帽，阀帽的帽沿与阀芯的内壁连接，弹簧的两端分别与阀帽和挡片相抵，阀芯的侧壁开设有过流孔，过流孔通过阀芯与阀帽之间的空腔与进口连通，阀芯滑动靠近至滑腔与进口连通的一端时，过流孔与环形槽断开连通，阀芯滑动靠近至滑腔设置有挡片的一端时，过流孔与环形槽连通。

润滑油入油口分别与进口和冷却器的输入口连通，出口和冷却器的输出口均与油分配器的输入口连接。

如上所述的挡片与滑腔之间设置有密封圈。

本发明相对于现有技术具有以下有益效果：

1、结构简单，使用方便；

2、现有温控阀在工作1到2年以后会大批量损坏，造成风机停机维修，本发明通过不同的温度的润滑油带来的阀芯两端的压力差控制通断，实现开关作用，可替代现有温控阀，解决温控阀故障率高的问题，减少风机停机维修。解决了温控阀失效的问题，解决了风电行业之痛。

附图说明

图1为压力随动温控阀的正视结构示意图；

图2为压力随动温控阀的左视结构示意图；

图3为图1中E-E的剖面结构示意图；

图4为过流孔与环形槽连通时图1中E-E的剖面结构示意图；

图5为过流孔与环形槽不连通时图1中E-E的剖面结构示意图；

图6为本发明的结构示意图。