[发明专利]一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法

说明书

本发明涉及一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，包括更换大齿圈、粗调整大齿圈、精调整大齿圈和固定大齿圈。利用本发明的更换及调整方法，大齿圈安装精度高，圆筒混合机运行平稳，提高了托轮的使用寿命，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及烧结设备维修技术领域，具体涉及一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法。

背景技术

圆筒混合机是支撑在托辊上的巨大回转体，大齿圈是混合机传动装置中关键部位之一，由两个半齿圈组成，用螺栓连接在一起，联接在一起的大齿圈用20个M48螺栓和16个M36螺栓与齿圈架联接，其中M36螺栓为连接螺栓，起连接紧固作用，M48螺栓为铰孔螺栓，承受剪力。由于重负荷和连续运转的工作特性，常规的只做简单拆除、安装的更换方法很难保证大齿圈的安装质量，造成混合机振动大，托轮使用寿命低，严重影响了混合机的稳定运行。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，使用该方法大齿圈安装精度高，圆筒混合机运行平稳，提高了托轮的使用寿命，降低了工人的劳动强度。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供一种圆筒混合机大齿圈的更换及调整方法，包括以下步骤：

步骤一、更换大齿圈：

步骤二、粗调整大齿圈：包括径向调整和轴向调整；

步骤三、精调整大齿圈：转动筒体，分别测量并调整大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量至符合图纸要求；同时检查并调整齿圈与筒体之间的间隙以及齿圈的对口处的间隙至符合图纸要求；

步骤四、固定大齿圈。

通过对新安装的大齿轮在筒体上径向调整和轴向调整后，实现了大齿轮的预安装，通过大齿轮的精调整进一步减小大齿轮与筒体间的安装误差，固定后保证了大齿轮的安装精度，减小了工人的施工强度。

进一步的，步骤二中，径向调整是以筒体外圆为基准调整大齿圈位置并调整大齿圈与筒体的间距；轴向调整是以筒体外的法兰齿圈安装面为基准，通过连接螺栓调整大齿圈与筒体结合面的间隙；

进一步的，步骤二中，在径向调整时，大齿圈与筒体的间距控制在0~5mm。

进一步的，步骤二中，在轴向调整时，大齿圈与筒体结合面的间隙控制在0~1mm。

进一步的，步骤三中，在大齿圈端面及大齿圈齿顶处分别固定用于测量大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量的百分表，转动筒体且筒体每转动1/8转测一次大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量并调整大齿圈位置至大齿圈的径向跳动量和轴向跳动量均小于1.5mm。

通过百分表测量大齿圈在径向跳动量和轴向跳动量，并调整大齿圈位置保证其安装在误差范围内，保证大齿圈的安装精度。

进一步的，步骤三中，用0.2mm塞尺I检查大齿圈与筒体之间的间隙，所述的塞尺I塞入深度<30mm；用0.04mm塞尺II检查大齿圈的接口处的间隙，使得每边的接口处有4/5以上无间隙，其余部分塞尺II的塞入深度≤30mm，且接口处齿距误差≤0.2mm。

用塞尺I和塞尺II检查齿圈与筒体之间的间隙以及齿圈的对口处的间隙保证其安装符合图纸要求。

进一步的，步骤二中，对大齿圈进行粗调整时，先径向调整后轴向调整。

轴向调整需紧固固定螺栓，因此径向调整后再进行轴向调整。

进一步的，步骤四中，在大齿圈上铰孔并安装铰孔螺栓和连接螺栓将大齿圈与筒体紧固。

本发明具有以下的有益效果：

一、大齿圈安装精度高，圆筒混合机运行平稳，提高了托轮的使用寿命，降低了工人的劳动强度。