[发明专利]开环激光焊接方法

说明书

本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种开环激光焊接方法，应用于镀层金属焊接和异种金属焊接，包括以下步骤：S1：将两待焊接件相互贴合设置，并确定两待焊接件的焊接位置；S2：在两待焊接件的所述焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，各焊道均为环状焊道，各环状焊道均保持同心并相互间隔设置，各环状焊道均为开环焊道。因为环状焊道的焊接区域为一圆环，而与环状焊道所围成的区域等面积的实心焊点的焊接区域为一圆面，如此环状焊道的焊接面积也会显著地小于原实心焊点的焊接面积，进而待焊接件在焊接过程中所发生的氧化反应便能够局限于环状焊道中并由此得到有效抑制，有效地控制了待焊接件的焊接部位发生黑化的现象。

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种开环激光焊接方法。

背景技术

激光焊接作为一种高效精密的焊接手段，在汽车工业和航空工业等领域有着广泛的应用。激光焊接的原理是通过将高能量密度的激光聚焦在待焊接件上，以将待焊接件区域熔化，实现焊接。而在上述过程中，由于待焊接件在区域融化时会与空气中的氧气发生反应，这样会导致待焊接件的焊接部位发生黑化。

现有技术中，为避免焊接部位黑化现象的发生，多在焊接过程中通入保护性气体以隔绝空气，避免待焊接件发生氧化，如此虽可避免待焊接件的焊接部位黑化现象的发生，但是也显著提高了激光焊接作业的作业成本，不利于激光焊接产品制造成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开环激光焊接方法，旨在解决现有技术中通入保护性气体导致激光焊接作业的成本显著提高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种开环激光焊接方法，应用于镀层金属焊接和异种金属焊接，包括以下步骤：

S1：将两待焊接件相互贴合设置，并确定两所述待焊接件的焊接位置；

S2：在两所述待焊接件的所述焊接位置处通过激光束形成有若干根焊道，各所述焊道均为环状焊道，各所述环状焊道均保持同心并相互间隔设置，各所述环状焊道均为开环焊道。

进一步地，各所述开环焊道均为圆环状焊道。

进一步地，各所述开环状焊道的起始端与终点端均间隔设置且间隔距离为0.07mm～0.10mm。

进一步地，各所述开环状焊道的所述起始端与所述终点端的间隔距离均为0.084mm。

进一步地，所述激光束的移动速度为700mm/s～1000mm/s。

进一步地，所述激光束的移动速度为850mm/s。

进一步地，所述激光束通过连续激光器射出，所述激光束的cw(连续信号)功率为200w～250w。

进一步地，所述激光束的cw功率为225w。

进一步地，所述激光束通过振镜系统射至两所述待焊接件的焊接位置处。

进一步地，两所述待焊接件分别为金属镀层和金属基材；或者，两所述待焊接件分别为两异种金属件。