[发明专利]一种热轧带钢卷取机夹送辊过钢过程中分段控制方法

说明书

本发明公开一种热轧带钢卷取机夹送辊过钢过程中分段控制方法，能够克服夹送辊磨损对带钢边部的影响，可在保证卷形的基础上有效降低夹送辊磨损、提高夹送辊使用寿命，从而降低带钢边部划伤、压痕等质量问题的产生和职工劳动强度，依靠现有夹送辊磁尺能够实现夹送辊位置闭环功能、依靠现有夹送辊油压传感器能够实现夹送辊压力闭环功能，通过热金属检测仪对带钢的头部位置跟踪、卷筒负荷继电器对卷筒负荷检测和精轧压磁仪对精轧负荷的检测，实现带钢头部进入卷取机后至带钢尾部即将通过精轧区间内夹送辊不靠钢的控制功能。在带钢卷取完成后，夹送辊将恢复到初始等待位置，当下支带钢进入后夹送辊将继续执行分段控制，以此来保证卷取作业的稳定顺行。

技术领域

本发明涉及卷取机卷取技术领域，尤其涉及一种热轧带钢卷取机夹送辊过钢过程中分段控制方法。

背景技术

热轧带钢卷取夹送辊在过钢过程中为自动分段控制，主要包带钢头部位置检测、过钢过程中的控制执行、带钢尾部检测和尾部控制执行，传统的卷取夹送辊过钢控制是通过带钢头部位置检测和全程压力闭环控制来实现的，此控制方式下夹送辊使用周期较短、更换频率高、备件消耗过快、对卷形的影响较多，易出现因夹送辊磨损造成的带钢边部压痕、甩尾等质量问题，该问题的解决只能通过检修更换夹送辊来实现。

以带钢来料厚度为3.0mm为例，钢种不限。

当精轧压磁仪检得信号后，卷取夹送辊辊缝会预摆到3mm的位置，当热金属检测仪和卷筒负荷继电器检得信号后，夹送辊辊缝由位置控制3mm转为压力闭环控制，此时夹送辊全程压靠在带钢表面，当带钢尾部进入卷取机后，夹送辊压力闭环控制推出，回到3mm预摆位辊缝上，等待下一支带钢进入。该模式情况下夹送辊使用周期为20万吨，周期时间短，超过20万吨极易出现带钢边部压痕，卷形较差等质量问题。

因此，如何提供一种热轧带钢卷取机夹送辊过钢过程中分段控制方法，提高产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种热轧带钢卷取机夹送辊过钢过程中分段控制方法，提高产品质量。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热轧带钢卷取机夹送辊过钢过程中分段控制方法，包括：

步骤1)将精轧压磁仪、热金属检测仪和卷筒负荷继电器、夹送辊、卷取机自前至后依次设置，

利用所述精轧压磁仪的信号作为所述夹送辊的进钢前的预摆辊缝条件，当所述精轧压磁仪检测得到带钢的信号后，所述夹送辊进行预摆，使得所述夹送辊的辊缝为所述带钢的厚度的1.0倍辊缝；

步骤2)之后通过所述热金属检测仪和所述卷筒负荷继电器判断所述带钢的头部是否进入所述卷取机，当所述热金属检测仪和所述卷筒负荷继电器测得所述带钢的信号时，判断为所述带钢的头部进入所述卷取机，所述夹送辊的辊缝抬起到所述带钢的厚度的1.0-2.0倍，此时所述夹送辊不压靠在所述带钢的表面；

步骤3)当所述精轧压磁仪丢失所述带钢的信号时，所述夹送辊由位置闭环转为压力闭环控制，所述夹送辊压在所述带钢上保证所述带钢的尾部的卷形质量；

步骤4)通过所述热金属检测仪判断所述带钢的尾部是否进入所述卷取机，当所述热金属检测仪丢失所述带钢的信号时，判断为所述带钢的尾部进入所述卷取机，所述夹送辊预摆到所述步骤1)中的辊缝。

优选的，上述夹送辊的抬起和压紧通过液压缸进行。

优选的，上述夹送辊的两侧各设置有一个所述液压缸。

优选的，上述夹送辊的两侧各设置有多个所述液压缸。

优选的，上述步骤1)中的所述夹送辊进行预摆具体为通过二级控制中下发的带钢厚度来预摆辊缝。