[发明专利]一种大幅面非晶合金薄壁件的成型方法及设备

权利要求书

1.一种大幅面非晶合金薄壁件的成型设备，其特征在于，包括：

熔炼装置，包括具有送料口的真空室，所述真空室内设置有可转动的坩埚及对所述坩埚内的非晶合金进行加热的加热单元；

压射装置，包括料筒和压射单元，所述料筒的一端为出料口，另一端设有进料口，所述进料口与所述真空室密封连接，以接收所述坩埚内熔融状态的原料；所述压射单元的一端配于所述料筒内并与所述料筒密封连接，以将所述料筒内的所述熔融状态的原料压射入所述模具内；

模具，具有与薄壁件形状一致的型腔，所述型腔与所述出料口密封连接；

抽真空装置，分别与所述真空室和所述型腔相连通。

2.根据权利要求1所述的大幅面非晶合金薄壁件的成型设备，其特征在于，所述加热单元包括设置于所述坩埚外侧的线圈。

3.根据权利要求1所述的大幅面非晶合金薄壁件的成型设备，其特征在于，所述进料口位于所述坩埚的下方。

4.根据权利要求1-3任一项所述的大幅面非晶合金薄壁件的成型设备，其特征在于，还包括设置于所述熔炼装置内用于测量所述合金温度的测温装置。

5.根据权利要求1-3任一项所述的大幅面非晶合金薄壁件的成型设备，其特征在于，还包括用于控制所述模具温度的温控装置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的大幅面非晶合金薄壁件的成型设备，其特征在于，所述模具包括定模和动模，所述定模与所述料筒密封固定连接，所述动模的一端连接有动模板。

7.一种大幅面非晶合金薄壁件的成型方法，采用如权利要求1-6任一项所述的成型设备；其特征在于，包括步骤：

加料并锁模，将非晶合金放入坩埚内，关闭加料口并将模具合模后锁模；

抽真空，抽真空装置将真空室及型腔均抽真空至设定真空值；

加热，通过加热单元将所述坩埚内的非晶合金感应加热熔化到设定温度；

倒料，将加热后的熔融状态的原料倾倒入料筒内；

压射成型，压射单元推动料筒内熔融状态的原料，压射到模具的型腔内，冷却成型为产品；

开模取件，真空室放气后将所述模具内的所述产品取出。

8.根据权利要求7所述的大幅面非晶合金薄壁件的成型方法，其特征在于，所述抽真空装置将真空室及型腔均抽真空至设定真空值，具体包括：

抽真空装置将真空室及型腔均抽真空至设定真空值后，即停止抽气，或者继续抽气直至所述压射成型开始。

9.根据权利要求7或8所述的大幅面非晶合金薄壁件的成型方法，其特征在于，所述压射成型过程中，所述压射单元的推动速度范围为0.2m/s-1m/s，所述型腔内的充填速度范围为0.5m/s-0.7m/s，充填压力大于40MPa。

10.根据权利要求9所述的大幅面非晶合金薄壁件的成型方法，其特征在于，所述设定真空值的范围为500Pa-1×10^-5Pa。