[发明专利]一种施胶剂的乳化方法

说明书

本申请公开了一种施胶剂的乳化方法，涉及造纸技术领域。所述方法包括：准备原淀粉浆液；将碱液、阳离子醚化剂加入到原淀粉浆液中进行醚化反应得到阳离子淀粉浆液；对阳离子淀粉浆液进行蒸煮以使阳离子淀粉糊化；将糊化后的阳离子淀粉加入到施胶剂溶液中，以对施胶剂进行乳化。通过上述方式，本申请能够降低乳化工艺的成本，提高乳化工艺的适用性。

技术领域

本申请涉及造纸技术领域，特别是涉及一种施胶剂的乳化方法。

背景技术

随着人们的需求和造纸技术的发展，生活中存在各种不同类型的纸，如生活用纸、印刷纸、包装纸等，不同类型的纸具有不同的性能。对纸张表面施胶是改善纸张性能的常用处理方法，通过表面施胶能够减少纸页的掉毛掉粉现象和提高纸张的表面强度，同时有效地提高纸张的耐折度、抗水性、抗张强度、挺度和平滑度，减少透气度，改进了印刷性能等，显著地提高纸张的质量档次和使用价值。

本申请的发明人在长期的研发过程中，发现在对纸张进行施胶时需要使用施胶剂，而部分施胶剂需要乳化后才能使用；目前主要是利用阳离子淀粉和低分子表面活性剂对施胶剂进行乳化。然而，不同施胶剂在乳化时对淀粉的需求也会不同，如不同施胶剂需要的淀粉的取代度不同、PH不同等。若在乳化时直接购买成品淀粉，因为成品淀粉的成分性能参数种类有限，往往不能很好的满足乳化工艺需求，且乳化时淀粉用量大，工艺成本较高，影响了施胶剂的广泛应用。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种施胶剂的乳化方法，能够降低乳化工艺的成本，提高乳化工艺的适用性。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种施

胶剂的乳化方法，所述方法包括：准备原淀粉浆液；将碱液、阳离

子醚化剂加入到原淀粉浆液中进行醚化反应得到阳离子淀粉浆液；

对阳离子淀粉浆液进行蒸煮以使阳离子淀粉糊化；将糊化后的阳离

子淀粉加入到施胶剂溶液中，以对施胶剂进行乳化。

其中，将木薯原淀粉用水溶解得到浓度为35～44％的原淀粉浆液。

其中，向原淀粉浆液中加入第一预定量的阳离子醚化剂和第二预定量的氢氧化钠；第一预定量为原淀粉用量的25～30％，第二预定量为阳离子醚化剂用量的25～35％。

其中，醚化反应的反应温度为45～50℃，反应时间为8～15小时，反应PH为11～11.5。

其中，利用蒸煮器直接对醚化反应之后未经纯化的阳离子淀粉浆液进行蒸煮，阳离子淀粉浆液的浓度为6～8％，蒸煮的温度为120～140℃，蒸煮的压力为2～3KPa。

其中，向糊化后的阳离子淀粉浆液中加入醋酸溶液，以对阳离子淀粉进行酸化，并控制阳离子淀粉浆液的PH为4.2￣4.6。

其中，酸化后所得阳离子淀粉的取代度为0.03％～0.10％，淀粉固含量为4.8～5.2％，电导率为2680～2800，浊度为190～220，溶解性固体总量为1900～1950，粘度为210～230。

其中，阳离子淀粉与施胶剂的质量比为3:1，乳化反应的温度为35～45℃，反应PH为4.2～4.6。

其中，乳化后所得施胶剂的平均粒径为0.92～1.13μm，中间粒径为0.84～0.88μm，粒径小于2μm的比例为92～99％。

其中，利用乳化后所得施胶剂对原纸进行施胶，施胶后所得纸张的面层COBB值为47～55，底层COBB值为31～36，芯层COBB值为60～71。