[发明专利]一种炼钢方法

说明书

本发明公开了一种炼钢方法，所述方法包括：铁水进入KR脱硫，加入脱硫剂搅拌结束后进行扒渣处理；将所述铁水兑入转炉，加入低硫废钢及低硫渣料，对所述钢水进行吹炼；转炉出钢时，加入小粒白灰和萤石，所述转炉出钢时加入钢砂铝脱氧，所述转炉出钢后Als要求≥0.030％；CAS炉进站预吹氩3‑5min；调整钢包底吹流量，排渣降罩，调整钢水成分与温度；调整钢包底吹流量，喂入含钙线类合金，利用含钙线类合金中的钙元素对钢液进行钙处理；调整钢包底吹流量，进行软吹操作直到处理结束。解决现有技术中LF精炼时间长，渣料消耗大，耗电高，造成低硫热轧钢种的生产周期长、成本高的技术问题，实现了产品质量优异、操作简单、缩短冶炼周期、大幅降低成本的技术效果。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种炼钢方法。

背景技术

近年来由于部分高端产品和低端产品均出现产能过剩，导致产品市场竞争激烈，利润率下滑，威胁到钢铁企业的生存和发展。目前国内外绝大多数钢厂生产船板、容器等优质低合金高强度钢(HSLA)，普遍采用“BOF-LF-(RH或VD)-CC”工艺路线，其中LF精炼主要担负钢水脱硫、脱氧和去除夹杂物的任务。

但本申请发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：

由于现有技术中LF精炼时间长，渣料消耗大，耗电高，造成低硫热轧钢种的生产周期长、成本高的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种炼钢方法，用以解决现有技术中LF精炼时间长，渣料、电能消耗大，造成低硫热轧钢种的生产周期长、成本高的技术问题，实现了产品质量优异、操作简单、缩短冶炼周期、大幅降低成本的技术效果。

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种炼钢方法，所述方法包括：

铁水进入KR脱硫站后，将脱硫剂按照7-10kg/t加入铁水中，搅拌10-15min，搅拌结束后进行扒渣处理；当铁水硫含量达到≤0.0001时，脱硫结束；

将所述铁水兑入转炉，加入低硫废钢及低硫渣料，对所述钢水进行吹炼；

转炉出钢时，加入7-9kg/t小粒白灰和1-3kg/t萤石，所述转炉出钢时加入钢砂铝脱氧，所述转炉出钢后Als要求≥0.030％；

CAS炉进站预吹氩3-5min；

调整钢包底吹流量，排渣降罩，调整钢水成分与温度；

调整钢包底吹流量，喂入含钙线类合金，利用含钙线类合金中的钙元素对钢液进行钙处理；

调整钢包底吹流量，进行软吹操作直到处理结束。

优选的，所述脱硫剂主要成分的质量百分数为77％≤CaO≤82％，5％≤CaF₂≤10％，5％≤MgO≤10％，SiO₂≤5％，S≤0.07％。

优选的，所述脱硫剂主要成分的颗粒度为≤3mm，其中所述脱硫剂主要成分的颗粒度＜1mm的超过70％。

优选的，所述低硫废钢中硫含量质量百分数为≤0.003％。

优选的，所述低硫渣料中硫含量质量百分数为≤0.02％。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：