[发明专利]非湿度依赖型的防静电鞋底及其制备方法和一种防静电鞋

说明书

本发明公开了一种非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，包括如下步骤：将聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维按质量比为100:0.3‑0.8的比例混合并分散均匀，获得导电A料；将导电A料加热至45～50℃，将聚氨酯鞋底料B料加热至35～40℃，再将加热后的导电A料和聚氨酯鞋底料B料等比例混料，获得导电鞋底料；根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；保温保压，脱模，修整，放入硫化箱进行硫化，获得非湿度依赖型的防静电鞋底。本发明还公开一种防静电鞋，包括所述的非湿度依赖型的防静电鞋底。采用本发明的制备方法获得的非湿度依赖型的防静电鞋底，具有永久舒适、永久导电以及导电强度保持不变的特点。

技术领域

本发明属于防静电鞋技术领域，具体的说，是关于一种非湿度依赖型的防静电鞋底及其制备方法和一种防静电鞋。

背景技术

防静电鞋是电子半导体器件、电子计算机、电子通讯设备和集成电路等微电子工业的生产车间和高级试验室为减少或消除静电危害而穿着的一种工作鞋。防静电鞋可以将静电从人体导向大地，从而消除人体静电，同时还有效地抑制了人员在无尘室中的走动所产生的灰尘，适合于制药厂、食品厂、电子厂洁净车间、实验室等场合。

现有的防静电鞋底通常添加有抗静电剂和炭纤维粉，如中国专利文献CN102504519A公开了一种用于制造鞋底的防静电聚氨酯材料、鞋底的制造方法及双密度聚氨酯安全鞋鞋底的制造方法。由于该鞋底使用了抗静电剂，因此，随着鞋子的使用时间的增加，电阻值会变大，使用性能变差；而且，随着抗静电剂的迁移，鞋底的硬度会增加，舒适度变差。

另外，现有的防静电鞋，从导电材料的连接方法来分，主要分为金属件连接法和导电橡胶连接法。采用金属件直接作为导体，连接地面和鞋垫，其优点是电阻稳定，长效；缺点是在短时间内产生大量电流，会对人体造成伤害，因此基本无人使用。而采用导电橡胶作为连接件，贯穿鞋垫和外底，使得脚和地面中间就是一块导电橡胶。其优点是制作简单，缺点是导电橡胶的导电介质一般是使用碳系导电材料，由于碳的迁移性，会污染工作环境，对要求高的场合，无法使用；当要求静电释放时间短，电阻要求很小时，必须要增加导电材料添加量时，其部件的物理性能很难满足鞋的要求；此外，由于碳系导电材料的颜色很深，无法制作浅色的部件。

为了解决上述问题，中国专利文献CN206507420U公开了一种防静电鞋，包括由下到上依次设置的导电外底、普通内底和导电鞋垫，所述普通内底上对应前脚掌部和后脚掌部的位置上各设置有一个通孔，所述通孔内设有导电胶水。但是采用导电胶水连接，其粘结强度低，而且导电鞋垫与普通内底之间的接触面积比较小，因此使用一定时间后，普通内底和导电鞋垫很容易脱落，影响使用寿命。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，以制备一种轻便、耐磨、弹性好、不断底、防滑、防油、舒适的非湿度依赖型的防静电鞋底；本发明的第二个目的是提供一种非湿度依赖型的防静电鞋底，本发明的第三个目的是提供一种防静电鞋。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

作为本发明的第一个方面，一种非湿度依赖型的防静电鞋底的制备方法，包括如下步骤：

(1)往聚氨酯鞋底料A料中加入金属纤维，并分散均匀，所述聚氨酯鞋底料A料中与金属纤维的质量比为100:0.3-0.8，获得导电A料；

(2)将导电A料加热至45～50℃，将聚氨酯鞋底料B料加热至35～40℃，然后将加热后的导电A料和加热后的聚氨酯鞋底料B料等比例进行混料，获得导电鞋底料；

(3)将模具预热至80～85℃；

(4)根据鞋底的尺寸，将与鞋底尺寸等量的导电鞋底料浇筑到预热好的模具内；

(5)保温保压，脱模，修整，放入硫化箱进行硫化，获得强度高的非湿度依赖型的防静电鞋底。