[发明专利]一种MR T-5 CA钢种镀锡基板及其制造方法

说明书

本发明提供了一种MR T‑5CA钢种镀锡基板及其制造方法，上述MR T‑5CA钢种镀锡基板的化学成分质量百分比包括：C 0.05～0.074％，Si≤0.02％，Mn0.35～0.50％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als 0.025～0.065％，N 0.0040～0.0080％，O≤0.0030％，其余为Fe和杂质。通过本发明可得到高表面质量、适于镀锡后高速制罐的镀锡基板，具有低板坯角横裂纹裂纹发生率。

技术领域

本发明属于钢材技术领域，尤其涉及一种MR T-5 CA钢种镀锡基板及其制造方法。

背景技术

镀锡板是通过连续电镀锡作业获得的在两面镀覆锡层的冷轧低碳钢钢板或钢带。它具有耐腐蚀，无毒，高强度，成型性能好的特点，广泛应用于食品，饮料、化工等产品包装领域。

随着食品包装行业的市场竞争日益激烈，镀锡行业对镀锡基板的成本优势越加看重，对此，在减薄的前提下不降低镀锡基板的强度和加工性能成为镀锡板生产厂商的科研和发展方向。目前镀锡基板通常为低碳铝镇静钢，一般分为连续退火(CA)和罩式退火(BA)两种生产工艺。罩式退火工艺生产的钢卷通常硬度软，表面质量差，因此对于硬度T-3以上的镀锡基板大多采用连退工艺生产。常规高碳MR T-5 CA为保证较高的硬度和强度，在钢中添加了约0.09～0.13％的C含量，由于该成分体系下钢水自身的凝固特性，连铸过程中易出现板坯角部横裂纹，属于裂纹敏感性钢种。板坯角横裂具有较强的遗传性，板坯出坯后表面经过氧化形成的氧化铁皮使得角部横裂纹难以发现，入炉前火焰清扫或加热炉中未能清除的角横裂在后续轧制过程中往往无法焊合，进而在板卷边部形成裂纹缺陷。板坯角横裂的出现给生产带来了不稳定因素，阻碍了铸坯的正常流通，也提高了后续轧制生产难度，不仅影响了冶金生产组织的顺行，也不利于成品表面质量的进一步改善。

除此之外，MR T-5 CA主要应用于三片罐罐身，而三片罐罐身主要采用电阻焊工艺技术，通过严格控制焊接电流、焊接压力、焊接速度、搭接量等工艺参数来保证焊缝的质量。MR T-5 CA产品作为饮料罐和食品罐罐身用铁，高速制罐线焊接速度多在600罐/分以上，高的焊接速度对焊接电流的稳定性和焊缝质量提出了更高的要求。从前期产品使用情况跟踪来看，高碳MR T-5 CA产品在部分高速制罐线成圆焊接工序存在焊接电流波动大，焊接火花大等问题，焊接电流波动大往往导致用户生产过程中需要反复摸索和调试合理的焊接电流区间，严重影响了产线生产效率，且焊接火花大则导致焊缝处组织不均匀，进而导致翻边起皱或开裂，给空罐食品安全卫生带来潜在隐患。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明的主要目的在于提供一种MR T-5 CA钢种镀锡基板及其制造方法，可得到高表面质量、适于镀锡后高速制罐的镀锡基板，具有低板坯角横裂纹裂纹发生率。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种MR T-5 CA钢种镀锡基板，其化学成分质量百分比包括：C 0.05～0.074％，Si≤0.02％，Mn 0.35～0.50％，P≤0.015％，S≤0.010％，Als 0.025～0.065％，N 0.0040～0.0080％，O≤0.0030％，其余为Fe和杂质。

作为进一步的优选，所述MR T-5 CA钢种镀锡基板的厚度为0.15～0.35mm。

作为进一步的优选，所述MR T-5 CA钢种镀锡基板的硬度HR30Tm为60-70。

上述MR T-5 CA钢种镀锡基板的制造方法，包括如下步骤：

将冶炼连铸获得的包含所述化学成分的板坯进行加热后，进行粗轧及精轧，以获得热轧板；将所述热轧板进行层流冷却；将所述热轧板卷取，得到热轧成品，所述热轧成品的厚度≥1.8mm；将所述热轧成品进行酸洗、冷轧及连退退火，得到冷轧成品，所述冷轧成品厚度为0.15～0.35mm；

其中，所述加热温度为1200～1280℃，所述精轧的终轧温度为860～900℃。