[发明专利]零件加工用切断装置

说明书

本发明申请涉及零件加工技术领域，具体公开了一种零件加工用切断装置，包括设有输送杆的固定架和位于输送杆上方的切割机构，切割机构包括主轴和切断刀，主轴下部中空且下端开口，主轴中空内设有内螺纹，主轴下部中空内从上至下螺纹连接有第一螺柱和第二螺柱，第一螺柱和第二螺柱之间设有弹性绳，第二螺柱下端与切断刀固接，固定架上设有滑轨，滑轨上滑动连接有挡杆，主轴上缠绕有牵引线和扭簧，牵引线、扭簧与挡杆固接，输送杆从切断刀对应的竖直下方被分为上输送段和下输送段，所述挡杆伸至下输送段。本发明能对制作零件的钢筋进行自动定长切割和自动出料，并且切割过程在线连续进行，切割效率高、能耗低，可有效降低生产成本。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种零件加工用切断装置。

背景技术

机械零件是组成机械和机器的重要基本元件，包括螺栓、铆钉、螺母、齿轮等元件。在生产加工机械零件时，通常采用耐锈、强度高的钢筋作为原料，因此在加工零件的初始阶段需要对钢筋进行切断，传统的钢筋切断方法一般为人工定长切断，而人工定长切断存在操作成本高、危险系数大，生产效率低，且制作出来的产品标准性较差等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零件加工用切断装置，能对制作零件的钢筋进行自动定长切割，并且切割过程在线连续进行，切割效率高。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：零件加工用切断装置，包括固定架和切割机构，所述固定架上设有用于支撑钢筋的输送杆，所述切割机构位于输送杆上方，所述切割机构包括主轴和切断刀，所述主轴与固定架转动连接，所述主轴下部中空且下端开口，主轴中空部分内设有内螺纹，且从上至下依次螺纹连接有第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱、第二螺柱固定在固定架上，所述第一螺柱和第二螺柱之间设有弹性绳，所述弹性绳一端与第一螺柱固接，另一端与第二螺柱固接，所述第二螺柱下端与切断刀固接，所述固定架上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有用于与钢筋的端部相抵的挡杆，所述主轴上缠绕有牵引线和扭簧，所述牵引线、扭簧与挡杆固接，所述输送杆从切断刀对应的竖直下方被分为上输送段和下输送段，所述挡杆伸至下输送段。

本基础方案的工作原理在于：使用时，钢筋在输送杆的上输送段上进行输送，当钢筋输送至其端部与挡杆接触后，钢筋将推动挡杆在滑轨上向远离切割机构的方向移动，挡杆移动时会对牵引线和扭簧产生拉扯力，牵引线和扭簧在此拉扯力作用下将带动切割机构的主轴进行转动，主轴转动时，第一螺柱和第二螺柱将在主轴下部的中空内向下移动，从而带动切断刀向靠近钢筋的方向竖直下移。当钢筋推动挡杆滑动至与固定架的侧壁相抵时，切断刀正好与钢筋接触，切断刀与挡杆之间的垂直距离正好为钢筋所需的切断距离，此时，挡杆停止移动，主轴随之停止转动，第一螺柱停止下移，第二螺柱完全旋出主轴的下部中空，而第一螺柱通过弹性绳对第二螺柱具有向上的牵引力。切断刀开始对钢筋进行切割，由于第二螺柱完全旋出主轴的下部中空且受到弹性绳的弹性牵引，即使主轴不再转动，切断刀还是会在切割钢筋的过程中继续缓慢下移，直至完全切断钢筋。钢筋被切断后随即掉落在输送杆的下输送段上，此时，挡杆不再受到钢筋的挤压，扭簧开始进行复位，扭簧复位过程中将带动主轴反转，主轴反转将带动第一螺柱在其下部中空内上移，第一螺柱上移将通过弹性绳带动第二螺柱和切断刀上移，当第二螺柱上移至重新旋进主轴下部的中空内后，主轴的反转将带动第二螺柱继续上移，从而实现第一螺柱和第二螺柱的复位，主轴反转还会对牵引线进行重新缠绕，从而拉扯挡杆向靠近切割机构的方向移动，即挡杆在滑轨上返回，挡杆返回时将推动输送杆下输送段上的已切割的钢筋移动，使已切割的钢筋移动至下一工序中进行零件的加工，即在挡杆返回途中实现对钢筋的出料。