[发明专利]用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机

说明书

本发明提供了用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机，其能提高抽滤效果、固液分离效率，降低不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，并且保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果。该真空过滤机，包括壳体、下料刮板、驱动机构和抽滤机构，壳体上设有料浆进口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，过滤盘密封盖合于罩壳的上端开口以形成分隔室，分隔室整体密闭于壳体内，抽滤管一端伸入分隔室、另一端连接母液抽滤口，其特征在于：过滤盘通过驱动机构驱动实现转动，过滤盘上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和下料刮板，料浆布料槽和洗液布料槽连通相应的料浆进口、洗液进口。

技术领域

本发明涉及用于不溶性硫磺制备的工艺设备，具体涉及用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机。

背景技术

用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机作用将不溶性硫磺固体与二硫化碳液体以及溶解于二硫化碳液体的有可溶性硫磺进行固液分离，其采用真空抽滤的方式进行分离，分离效果好，并能获得粉末状的不溶性硫磺，避免后期对不溶性硫磺滤饼的粉碎操作，能够简化工艺。

现有的用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机采用间歇式操作，首先将含有不溶性硫磺、可溶性硫磺和二硫化碳的料浆定量注入机体内后，断开料浆供应，然后抽滤，最后将不溶性硫磺形成的滤饼进行刮除、收集。为考虑整体工艺效率，每次料浆的注入量都较大，产生的不溶性硫磺的滤饼较厚，滤饼较厚不仅影响抽滤效率、固液分离效率，进而影响不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，而且无法保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果。

发明内容

针对现有用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机抽滤效果差、规模化投资成本高、生产成本高、可溶性硫磺的分离效果较差的技术问题，本发明提供了用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机，其能提高抽滤效果、固液分离效率，降低不溶性硫磺整体的规模化投资成本、生成成本，并且保证可溶性硫磺的抽滤、分离效果。

其技术方案是这样的，用于不溶性硫磺固液分离的真空过滤机，包括壳体、下料刮板、驱动机构和抽滤机构，所述壳体上设有料浆进口、洗液进口、平衡气体进口、固体出口和母液抽滤口，所述抽滤机构包括抽滤管、过滤盘和罩壳，所述过滤盘密封盖合于所述罩壳的上端开口以形成分隔室，所述分隔室整体密闭于壳体内，所述抽滤管一端伸入所述分隔室、另一端连接所述母液抽滤口，其特征在于：所述过滤盘通过所述驱动机构驱动实现转动，所述过滤盘上方设置有料浆布料槽、洗液布料槽和所述下料刮板，所述料浆布料槽和所述洗液布料槽连通相应的所述料浆进口、洗液进口。

进一步的，所述料浆布料槽设有1个，所述洗液布料槽设有1~3个，所述料浆布料槽和1~3个所述洗液布料槽围绕所述过滤盘中心布置。

更进一步的，所述料浆布料槽和/或所述洗液布料槽沿过滤盘径向延伸的两侧壁的上部分别排布有齿形溢流口。

进一步的，所述下料刮板下方设有所述固体出口。

进一步的，所述抽滤管与所述壳体的母液抽滤口通过垫料密封盒密封配合，所述垫料密封盒包括盒体、密封填料、封板和抽滤接头，所述抽滤管伸入至所述盒体内，所述盒体与所述抽滤管之间填充有密封填料，所述盒体下端凸设有支承所述密封填料的凸缘，所述盒体上端盖合有压装所述密封填料的压环，所述抽滤接头端部设有裙部，所述裙部套设于所述压环外周并与所述盒体位于压环轴箱的部位或壳体位于母液抽滤口周向的部位密封固定，所述抽滤接头与所述抽滤管连通。

进一步的，所述壳体内固定有固定架，所述固定架位于所述过滤盘上方，所述下料刮板、所述料浆布料槽、所述洗液布料槽分别与所述固定架固定连接。

进一步的，所述壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体拼接处通过法兰结构连接。

进一步的，所述驱动机构包括电机和减速机，所述电机、减速机和罩壳依次传动连接，所述减速机设置于所述壳体内部下方，所述减速机与所述电机传动连接的部位与所述壳体密封连接。