[发明专利]一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法

说明书

本发明涉及一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法，是将手套胚先在丁腈起皱胶浆中浸胶，再浸入表面处理油剂中进行表面处理，最后硫化烘干制得；其中丁腈起皱胶浆通过以下方法制得：即将重量计90～120份丁腈胶乳、1～6份活性剂、0.5～4份硫化促进剂、1～5份硫化剂混合，停放至少1天，加入增稠剂增稠至预定粘度，制备得丁腈起皱胶浆；表面处理油剂包含重量计90‑120份第一油剂、10～40份第二油剂和1～5份第三油剂，该第一油剂是对丁腈橡胶有溶胀作用的有机溶剂，该第二油剂是低碳醇，该第三油剂是有机酸。按照本发明方法制备的丁腈橡胶起皱手套，相较于天乳胶起皱手套，二者具有接近的防滑性能，而比现有丁腈手套在耐油、耐热、耐腐蚀、耐磨性方面都有了明显的提升，可达EN388耐磨等级4级。

技术领域

本发明涉及一种丁腈手套的制备方法，尤其是一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法。

背景技术

目前的劳保手套品种繁多，有些品种因为特殊需要(如需增大摩擦力)而要求对手套的胶面进行必要处理。目前市售皱纹手套，大多为天然乳胶类皱纹手套，但是天然乳胶类皱纹手套，虽然防滑效果较好，但是其耐油性、耐磨性能方面都明显不足。由于丁腈胶乳是一种极性较大的胶乳，很难找到适于生产应用、能快速溶胀丁腈橡胶的油剂，因此很难起皱。因此，市售丁腈劳保手套，其表面多为光面，防滑效果很差，虽有一些手套其局部经表面处理，形成磨砂手套，但其制作工艺复杂，污染严重。丁腈磨砂手套是通过在手套胶面通过喷盐和水洗处理制作而成的。这类手套都使用传统方法制作而成，具体是先将丁腈胶乳、水性聚氨酯和氯丁胶乳、乳化剂、球磨料、水或稀碱水溶液配制得丁腈磨砂浆料，将经凝固剂浸渍处理的手套浸入到丁腈磨砂浆料中并进行匀浆处理后，再向胶面喷洒氯化钠或硫酸钠层、进行预硫化烘干后，再对预硫化后手套进行多次泡水清洗形成磨砂面，制作磨砂手套。该方法需要先使用球磨料等多种配料制备丁腈磨砂浆料，且喷盐(硫酸钠盐或氯化钠)过程，使车间空气受到粉尘污染，对车间工作人员身体造成不良影响，此外泡水清洗产生的被硫酸钠污染的水体，带来污染浪费大等问题。另外，这类手套制成品虽然耐油性强过天然乳胶手套，但其摩擦力和耐油性也有待进一步提高。总之，丁腈手套具有起皱难、摩擦力和耐油性仍不足的问题。

发明内容

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法，本发明方法主要是在制备丁腈胶浆的过程中，通过选用合适的材料和设计合理的比例，调配得丁腈起皱胶浆，并在手套胚浸胶后才有特殊配方的表面处理油剂进行表面处理，制得丁腈橡胶起皱手套。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种丁腈橡胶起皱手套的制备方法，所述方法将手套胚先在丁腈起皱胶浆中浸胶，再浸入表面处理油剂中进行表面处理，最后硫化烘干制得丁腈橡胶起皱手套；其中丁腈起皱胶浆通过以下方法制得：按重量计将90～120份丁腈胶乳、1～6份活性剂、0.5～4份硫化促进剂、1～5份硫化剂混合，停放至少1天，加入增稠剂增稠至预定粘度，制备得丁腈起皱胶浆；所述表面处理油剂包含重量计90-120份第一油剂、10～40份第二油剂和1～5份第三油剂，该第一油剂是对丁腈橡胶有溶胀作用的有机溶剂，该第二油剂是低碳醇，该第三油剂是有机酸。

制备丁腈起皱胶浆中使用的硫化促进剂accelerator’promoter，用于提高反应速率的一种用量较少的物质，可作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度。硫化促进剂简称促进剂，促进硫化作用的物质。使用硫化促进剂，可有效缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度，减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。硫化促进剂可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。有机促进剂主要是含氮和含硫的有机化合物，有醛胺类(如硫化促进剂H)、胍类(如硫化促进剂D)、秋兰姆类(如硫化促进剂TT)、噻唑类(如硫化促进剂M)、二硫代氨基甲酸盐类(如硫化促进剂ZDMC)、黄原酸盐类(如硫化促进剂ZBX)、硫脲类(如硫化促进剂NA-22)、次磺酰胺类(如硫化促进剂CZ)等。可根据具体情况单独或混合使用。

优选地，所述硫化促进剂为二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、胍类、硫脲类等一种或两种以上的组合。