[发明专利]轴承套圈锻造生产线及轴承套圈生产工艺

说明书

本发明公开了一种轴承套圈锻造生产线及轴承套圈生产工艺，轴承套圈锻造生产线具有加热工位、墩粗工位、冲孔工位、碾环工位、第一姿态调整工位、第二姿态调整工位和整形工位，它包括用于对加热工位上的轴承套圈毛坯进行加热后形成棒材工件的加热炉、用于将竖立后的棒材工件移动至墩粗工位的第一机器人、用于对墩粗工位上的棒材工件进行墩粗的墩粗冲压机、用于将墩粗工位上墩粗完毕后的棒材工件移动至冲孔工位的转移装置、用于对冲孔工位上的棒材工件进行冲孔的冲孔冲压机、第一姿态调整机构、第二机器人、碾环机、第二姿态调整机构、第三机器人和整形冲压机。本发明能够实现轴承套圈的自动化锻造，杜绝人员伤亡事故的发生，提高轴承套圈的锻造效率。

技术领域

本发明涉及一种轴承套圈锻造生产线及轴承套圈生产工艺。

背景技术

目前，在轴承套圈锻造加工过程中，轴承套圈的锻造工艺中的操作都由数名锻工在狭小场所内进行上手和下手，操作人员均暴露于相同的有害环境和安全隐患较大的高工况中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异；但共同特点：高强度的体力劳动，噪声，空气烟雾污染；工人们暴露于高温空气和热辐射下；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150℃～190℃，容易引起操作人员缺盐和热痉挛，对工人健康会有严重的危害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴承套圈锻造生产线，它能够实现轴承套圈的自动化锻造，杜绝人员伤亡事故的发生，提高轴承套圈的锻造效率。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种轴承套圈锻造生产线，它具有加热工位、墩粗工位、冲孔工位、碾环工位、第一姿态调整工位、第二姿态调整工位和整形工位，它包括：

用于对加热工位上的轴承套圈毛坯进行加热后形成棒材工件的加热炉；

用于将竖立后的棒材工件移动至墩粗工位的第一机器人；

用于对墩粗工位上的棒材工件进行墩粗的墩粗冲压机；

用于将墩粗工位上墩粗完毕后的棒材工件移动至冲孔工位的转移装置；

用于对冲孔工位上的棒材工件进行冲孔的冲孔冲压机；

所述转移装置还用于将冲孔完毕后的棒材工件转移至第一姿态调整工位；

用于对第一姿态调整工位上的棒材工件进行姿态调整使其水平的第一姿态调整机构；

用于将水平的棒材工件移动至碾环工位的第二机器人；

用于对碾环工位上的棒材工件进行碾环的碾环机；

所述第二机器人还用于将碾环工位上碾环完毕后的棒材工件移动至第二姿态调整工位；

用于对第二姿态调整工位上的棒材工件进行姿态调整使其竖立的第二姿态调整机构；

用于将竖立的棒材工件移动至整形工位的第三机器人；

用于对整形工位上的棒材工件进行整形的整形冲压机；

所述第三机器人还用于将整形工位上并整形完毕的棒材工件移动至成品料框。

进一步，轴承套圈锻造生产线还包括用于容置棒材工件的翻转料道和用于将翻转料道内的棒材工件进行翻转使其竖立的翻转机构。

进一步提供了一种转移装置的具体结构，所述转移装置包括第四机器人、工件输送带组件和第五机器人，所述第四机器人将墩粗工位上墩粗完毕后的棒材工件移动至工件输送带组件的首端部，所述工件输送带组件将位于其首端部的棒材工件输送至其尾端部，所述第五机器人用于将工件输送带组件的尾端部的棒材工件移动至冲孔工位和用于将将冲孔完毕后的棒材工件转移至第一姿态调整工位。