[发明专利]超百米满管碾压混凝土输送系统及方法

权利要求书

1.超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：它包括用于拌和混凝土的碾压混凝土原料系统，所述碾压混凝土原料系统通过输送道路（1）与混凝土入仓装置相连，所述混凝土入仓装置与多根平行布置的满管输送系统相连，所述满管输送系统支撑安装在输送架（40）的顶部，并沿着坝体右岸（43）不同高程布置，所述满管输送系统的底部末端延伸布置在待浇筑坝体的正上方。

2.根据权利要求1所述超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：所述碾压混凝土原料系统包括设置在输送道路（1）两侧的钢筋石笼（16），所述输送道路（1）的入口位置设置有地磅（17），所述地磅（17）与磅房（18）相连，并计量地磅（17）的称重重量；所述地磅（17）内部的场地设置有第一料罐（27）和第二料罐（29），所述第一料罐（27）和第二料罐（29）之间设置有第一拌和楼（28），在第二料罐（29）之后还依次设置有第三料罐（30）、第四料罐（32）、第五料罐（33）、第六料罐（35）；所述第三料罐（30）和第四料罐（32）之间设置有第二拌和楼（31），所述第五料罐（33）和第六料罐（35）之间设置有第三拌和楼（34），在第六料罐（35）的尾部设置有变电房（36）。

3.根据权利要求2所述超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：所述第一拌和楼（28）、第二拌和楼（31）和第三拌和楼（34）所在位置的侧边依次设置有外加剂库房（19）、第一桁架基础（20）、第一配料仓基础（21）、第二桁架基础（22）、第二配料仓基础（23）、第三桁架基础（24）、第三配料仓基础（25）和第四桁架基础（26）。

4.根据权利要求1所述超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：所述输送道路（1）上设置有回车场（2）。

5.根据权利要求1所述超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：所述混凝土入仓装置包括入仓高台（4），所述入仓高台（4）设置在输送道路（1）的末端，在入仓高台（4）的边缘设置有挡车坎（5），所述入仓高台（4）的外侧壁上并列固定安装有一号下料斗（6）和二号下料斗（7）。

6.根据权利要求1所述超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：所述满管输送系统包括一号满管（9）和二号满管（8），所述一号满管（9）和二号满管（8）平行布置，所述一号满管（9）和二号满管（8）的入料端分别与混凝土入仓装置的一号下料斗（6）和第二下料斗（7）对接，所述一号满管（9）的中部安装有一号控制阀门（10），所述二号满管（8）的中部安装有二号控制阀门（11），所述一号控制阀门（10）之后连接有三号满管（13），所述二号控制阀门（11）之后连接有四号满管（12）；所述三号满管（13）和四号满管（12）平行布置，在其尾部分别安装有一号出口闸门（14）和二号出口闸门（15）。

7.根据权利要求6所述超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：所述一号控制阀门（10）和二号控制阀门（11）采用相同的结构，在一号控制阀门（10）所在位置的进料端设置有非标准节（42），在其出料端设置有垂直加速段（41），所述一号满管（9）所布置的坡度W小于三号满管（13）所布置的坡度Z；所述坡度W不小于45°。

8.根据权利要求6所述超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：所述满管输送系统整体固定安装在满管支架（40）的顶部，所述一号出口闸门（14）和二号出口闸门（15）与自卸式汽车（39）对接。

9.根据权利要求6所述超百米满管碾压混凝土输送系统，其特征在于：所述一号满管（9）、二号满管（8）、三号满管（13）和四号满管（12）的侧管壁上等间距安装有多个振动电机（45），在其顶管壁上竖直连通有多个等间距布置的排气管（44）；

所述一号控制阀门（10）、二号控制阀门（11）、一号出口闸门（14）和二号出口闸门（15）都采用闸板阀，所述闸板阀的阀板通过齿轮齿条传动机构开启和关闭，在阀板的侧壁上安装有齿条，所述齿条和齿轮啮合传动，所述齿轮安装在减速电机的输出轴上。

10.采用权利要求1-9任意一项所述超百米满管碾压混凝土输送系统的输送方法，其特征在于包括以下步骤：

Step1：启动碾压混凝土原料系统，通过所述的多个拌和楼进行碾压混凝土的拌和，在拌和的过程中，通过外加剂库房（19）向混凝土中添加外加剂；

Step2：通过运输车（3），将拌和楼拌和之后的碾压混凝土沿着输送道路（1）输送到混凝土入仓装置的入仓高台（4）上；

Step3：通过运输车（3）将碾压混凝土倾倒入一号下料斗（6）或二号下料斗（7）内部，并通过下料斗进入到相应的一号满管（9）或二号满管（8）；

Step4：在碾压混凝土下料过程中，通过调节一号控制阀门（10）或二号控制阀门（11）进而调节下料速度，保证下料过程不会发生骨料分离；

Step5：待碾压混凝土到达三号满管（13）或四号满管（12）的底部时，开启相应的一号出口闸门（14）或二号出口闸门（15），将碾压混凝土下料在自卸式汽车（39）；

Step6：再由自卸式汽车（39）将碾压混凝土输送到碾压坝的仓面，进而进行碾压筑坝施工。