[发明专利]一种链轮铆压装置

说明书

本发明公开一种链轮铆压装置，包括带有控制箱的装置本体、工作台；所述工作台包括转动盘和用于驱动转动盘旋转的驱动机构；所述转动盘顶部设置有多个适于链轮放置的模具，多个所述模具以转动盘的圆心为中心环形设置；所述装置本体在任一模具的正上方设置有可上下移动的用于链轮铆压工作的铆压机构；所述模具的上表面设置有用于链轮定位的定位销；所述模具的上表面开设有多个适于定位销固定的圆孔，所述定位销螺纹连接于圆孔；所述控制箱用于控制铆压机构和驱动机构工作。控制箱不仅控制转动盘的旋转，而且控制铆压机构上下移动，实现对模具上的链轮进行铆压，提高工作效率。另外，通过定位销固定于不同的圆孔来完成不同链轮的定位工作。

技术领域

本发明涉及链轮加工装置技术领域，特别涉及一种链轮铆压装置。

背景技术

在链轮加工企业中，采用单一的连接模具来固定链轮，借助铆压机的作用，对链轮进行铆压工作，实际操作中，工作人员需要把待加工的链轮放置在铆压机的铆压机构正下方的连接模具并定位好，然后手工发送操作信号至控制箱，控制箱接收信号后控制铆压机构下压，将铆钉稳稳地固定于链轮上，完成链轮的铆压加工。但是，整体的工作效率低下，在铆压过程中只有一个工作用的模具，工作人员需要把链轮放置在模具，待铆压完成才能取出，无法提高加工速度，且一般通过脚踏方式来控制铆压机工作，一不小心容易造成人员损伤。

另一方面，链轮加工企业的产品包括不同尺寸、类型的链轮，在加框铆压过程中，对于不同尺寸、类型的链轮需要不同的连接模具和铆压机构，此时，则需要把铆压机构和连接模具更换，才能开展别的尺寸、类型的链轮铆压加工工作。这样，操作麻烦，频繁更换，大大增加了工作人员的工作量，效率低下。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种操作简单、可靠稳定、自动化程度高的链轮铆压装置，该链轮铆压装置不仅提供多个模具来放置链轮，实现快速进行链轮铆压加工，提高总体的工作效率，而且避免因铆压机构下压至工作人员的手部而造成人员损伤的事故发生。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种链轮铆压装置，包括带有控制箱的装置本体、工作台；所述工作台包括转动盘和用于驱动转动盘旋转的驱动机构；所述转动盘顶部设置有多个适于链轮放置的模具，多个所述模具以转动盘的圆心为中心环形设置；所述装置本体在任一模具的正上方设置有可上下移动的用于链轮铆压工作的铆压机构；所述模具的上表面设置有用于链轮定位的定位销；所述控制箱用于控制铆压机构和驱动机构工作。

所述的链轮铆压装置中，所述转动盘均匀设置有5个模具，所述模具螺栓安装于转动盘上。

所述的链轮铆压装置中，所述铆压机构由液压油缸驱动上下移动。

所述的链轮铆压装置中，所述转动盘的外侧面设置有与模具数量一致的凹槽，所述凹槽的水平投影为圆弧形，多个所述凹槽的底部分别对应设置在转动盘的圆心和模具的圆心的连线上；所述工作台设置有定位用的弹性件，所述弹性件的前部形状与凹槽相吻合，弹性件的前部与转动盘的外侧面相抵接。

所述的链轮铆压装置中，所述弹性件包括刚性杆、弹簧、固定座、限位座，所述刚性杆的后部和固定座的前部均开设有适于放置弹簧的圆柱槽，所述弹簧两端分别抵接于固定座的圆柱槽和刚性杆的圆柱槽，所述限位座设置有适于刚性杆移动的U形孔；所述限位座和固定座通过螺栓固定于工作台上。

所述的链轮铆压装置中，所述铆压机构设置有定位导柱；所述转动盘设置有适于定位导柱插入的定位导套，当铆压机构下压至模具上的链轮时，定位导柱插入定位导套内部。