[发明专利]一种防水高强耐候阻燃环保保温板材及其制备方法

权利要求书

1.一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，包括以下重量份的原料：

改性秸秆30-40份、粉煤灰6-8份、熟石膏粉7-9份、矿石填料10-14份、硅溶胶8-12份、保温助剂6-8份、聚乙烯醇7-9份、丙烯酸乳液4-6份、改性纳米助剂3-5份、凝胶材料5-7份、纤维素醚0.3-0.5份、防火阻燃添加物7-9份。

2.根据权利要求1所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述防水高强耐候阻燃环保保温板材包括以下重量份的原料：

改性秸秆35份、粉煤灰7份、熟石膏粉8份、矿石填料12份、硅溶胶10份、保温助剂7份、聚乙烯醇8份、丙烯酸乳液5份、改性纳米助剂4份、凝胶材料6份、纤维素醚0.4份、防火阻燃添加物8份。

3.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述改性秸秆的制备方法为：将稻草秸秆、高粱秸秆、小麦秸秆按照重量比4:2:3晒干后加入粉碎机中粉碎，再放入质量分数为5％的双氧水中浸泡30-40min后取出，清水冲洗3次，送入烘箱烘干，再加入质量分数为7%的氢氧化钠水溶液中，在温度为60℃条件下，保温搅拌20-30min，过滤，将滤渣用清水洗涤至中性烘干即可。

4.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述矿石填料为膨胀珍珠岩粉末、长石粉末、蛇纹石细粉、贝壳粉末、蒙脱石粉按照重量比4:2:3:2:4组成的混合物，所述矿石填料的规格为过300目。

5.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述凝胶材料为镁质无机胶凝材料、硫酸钙无机胶凝材料和碱激发无机胶凝材料中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述保温助剂为玻化微珠、陶化微珠、玻化微球按照重量比3:1:1组成的混合物。

7.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述改性纳米助剂的制备方法为：将纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米二氧化钛、纳米二氧化锑按照重量比1:1:2:1混合加入相当于其总重量2%的环氧大豆油、7%的硅烷偶联剂KH550，放入捏合釜中，在温度为65℃，搅拌反应30-40分钟，干燥后，粉碎即得。

8.根据权利要求1或2所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材，其特征在于，所述防火阻燃添加物为氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸铵、可膨胀石墨按照重量比2:1:1:4组成的混合物。

9.一种制备如权利要求1或2所述的防水高强耐候阻燃环保保温板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至50-60℃搅拌20-30分钟，搅拌转速为200-300r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量5-9倍的水，将水加热到40-50℃时，搅拌10-20分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为200-300r/min，继续搅拌20-30分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量3-5倍的水中，加热到50-60℃，搅拌20-30分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌30-40分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为130-140℃，固化成型后采用70-90℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。

10.根据权利要求9所述的一种防水高强耐候阻燃环保保温板材的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为：

步骤一，按要求称量各组分原料；

步骤二，将改性秸秆、丙烯酸乳液、改性纳米助剂、防火阻燃添加物、保温助剂混合加入搅拌机，升温至55℃搅拌25分钟，搅拌转速为250r/min，得到混合物A；

步骤三，将熟石膏粉加入其重量7倍的水，将水加热到45℃时，搅拌15分钟，再加入矿石填料、粉煤灰、步骤二制备的混合物A，以搅拌速率为250r/min，继续搅拌25分钟，得到混合物料B；

步骤四，将凝胶材料、纤维素醚、硅溶胶、聚乙烯醇加入其总重量4倍的水中，加热到55℃，搅拌25分钟，加入步骤三制备的混合物料B，继续搅拌35分钟，加入板材成型机进行模压成型，再将模压成的整体板材放置铸锭炉中进行固化，固化温度为135℃，固化成型后采用80℃蒸汽养护，脱模即得发明的防水高强耐候阻燃环保保温板材。