[发明专利]一种轻质木塑发泡板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种轻质木塑发泡板及其制备方法，涉及木塑板材制造技术领域，该发泡板包括以下原料：PVC树脂、萜烯树脂、丙烯酸甲酯、改性苎麻纤维、玉米秸杆粉、钡长石粉、八面沸石粉、五氯硬脂酸甲酯、氧化聚乙烯蜡、偶氮二异庚腈、N‑羟甲基丙烯酰胺、钙锌稳定剂、发泡剂、稳泡剂、偶联剂和阻燃剂。其制备方法是通过对原料混合及挤出制得的。本发明的木塑发泡板制备简单方便，机械性能稳定，具有屈服强度高、韧性好、保温阻燃、防水抗渗的特点。

技术领域

本发明涉及木塑板材制造技术领域，具体涉及一种轻质木塑发泡板及其制备方法。

背景技术

木塑板材是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木粉，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。目前的工艺配方所制备的PVC发泡木塑材料在生产地板时质量容易出现分层、气泡不均匀、机械性能差等问题，不仅影响产品外观及销售，也导致成品木塑板材实用性能大大降低，因此，需要改善。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种轻质木塑发泡板及其制备方法，该种木塑发泡板制备简单方便，机械性能稳定，具有屈服强度高、韧性好、保温阻燃、防水抗渗的特点。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种轻质木塑发泡板，包括以下按重量份计的原料：PVC树脂60-80份、萜烯树脂20-30份、丙烯酸甲酯10-20份、改性苎麻纤维25-35份、玉米秸杆粉6-10份、钡长石粉4-8份、八面沸石粉3-5份、五氯硬脂酸甲酯2-4份、氧化聚乙烯蜡1-3份、偶氮二异庚腈1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺1-1.5份、钙锌稳定剂1-2份、发泡剂1-5份、稳泡剂1-2份、偶联剂1-5份和阻燃剂1-3份；

上述的改性苎麻纤维通过以下步骤制得：

步骤1：取原料苎麻纤维经短切设备剪切至长度小于等于3mm，得短切苎麻纤维；将短切苎麻纤维放入体积浓度为8-12％的双氧水中浸泡50-60min后取出，洗涤至中性，置于工作温度为80-90℃的烘箱中干燥处理35-45min；

步骤2：将经步骤1处理后的短切苎麻纤维放入体积浓度为20-30％的氢氧化钠水溶液中，在温度为55-65℃条件下，保温搅拌80-90min后过滤，将滤渣洗涤至中性，再短切至长度小于等于500μm，之后置于温度为55-65℃、质量浓度为70-80％的聚己二酸己二醇酯溶液中浸润75-85min，最后过滤、烘干，即得。

进一步地，上述的发泡板包括以下按重量份计的原料：PVC树脂70份、萜烯树脂25份、丙烯酸甲酯15份、改性苎麻纤维30份、玉米秸杆粉8份、钡长石粉6份、八面沸石粉4份、五氯硬脂酸甲酯3份、氧化聚乙烯蜡2份、偶氮二异庚腈1.5份、N-羟甲基丙烯酰胺1.25份、钙锌稳定剂1.5份、发泡剂3份、稳泡剂1.5份、偶联剂3份和阻燃剂2份。

进一步地，上述的改性苎麻纤维通过以下步骤制得：

步骤1：取原料苎麻纤维经短切设备剪切至长度小于等于2mm，得短切苎麻纤维；将短切苎麻纤维放入体积浓度为10％的双氧水中浸泡55min后取出，洗涤至中性，置于工作温度为85℃的烘箱中干燥处理40min；

步骤2：将经步骤1处理后的短切苎麻纤维放入体积浓度为25％的氢氧化钠水溶液中，在温度为60℃条件下，保温搅拌85min后过滤，将滤渣洗涤至中性，再短切至长度小于等于300μm，之后置于温度为60℃、质量浓度为75％的聚己二酸己二醇酯溶液中浸润80min，最后过滤、烘干，即得。

优选地，上述的发泡剂采用三乙氧基丁烷、钠偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺中的任一种。

优选地，上述的稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的任一种。