[发明专利]一种带有分体压力釜结构的差压铸造机

权利要求书

1.一种带有分体压力釜结构的差压铸造机，其特征在于，所述差压铸造机由主机、压力釜结构、模具、保温炉、冷却柜、控制柜、液压系统以及工作台构成；

其中主机包括上板、立柱、支柱、活动板、中隔板、底板、液压楔机构、安全锁、退料机构、中隔板锁紧部件，四根立柱穿过上板、活动板、中隔板和底板的四角，形成四梁四柱式基础框架，活动板和中隔板可以沿立柱上下滑动；

液压楔机构用以锁模，辅助主油缸产生合模力，包括液压楔滑块、上液压楔和下液压楔；液压楔滑块位于上板下侧，两侧有上液压楔，下液压楔位于支柱上部，支柱下端与活动板刚性连接，支柱侧面设有锁槽，锁模状态时，上液压楔被液压楔滑块带动与下液压楔贴合，封住支柱上行通道；支柱下端与活动板刚性连接，从而阻止压力釜及模具打开，实现锁模；工作状态下安全锁头被气缸抽回，不干涉支柱运动，在非工作状态气缸伸出，安全锁头插入支柱侧面锁槽，防止支柱下滑导致活动板异常下落；

退料机构在开模后实现上模脱模，包括退料油缸、退料导柱、退料板、退料杆、限位开关，退料板位于活动板上方，退料油缸的活塞杆连接退料板，退料导柱穿过退料板并与活动板连接，退料板下方设有退料杆；退料油缸通过活塞杆带动退料板上下移动，退料板由退料导柱导向，并且带动四根退料杆移动，退料杆穿过活动板作用在模具上，限位开关可调整退料行程；

中隔板锁紧装置用于锁住中隔板的上下位置，实现保温炉的封盖以及抵抗上下模开模力，包括中隔板拉杆、锁紧滑板和锁紧插板，立柱穿过锁紧插板，锁紧插板一侧与立柱的轮廓吻合，并可左右移动；锁紧滑板位于锁紧插板上的另一侧，并有与中隔板拉杆外轮廓吻合的孔，锁紧状态时，锁紧插板锁紧立柱，锁紧装置通过立柱固定中隔板位置，此时中隔板拉杆自由运动；在打开状态中，锁紧插板脱离立柱，锁紧装置可沿立柱滑动，此时锁紧滑板卡进中隔板拉杆，通过中隔板拉杆实现中隔板与活动板的同步运动；

保温炉位于中隔板和底板之间，一侧设有液压系统和气控机构；保温炉上方，即中隔板和活动板之间设有模具和压力釜，其一侧设有冷却柜和控制柜，

所述压力釜结构包括压力釜和模具，所述模具为分体模具，包括上模、下模和多个边模，所述压力釜同样为分体结构，包括上压力釜和多个下压力釜侧分块，所述上压力釜与上模连接，所述下压力釜侧分块分别于边模连接，所述上压力釜和上模之间设有可调节上模与上压力釜之间距离的上模调节装置，所述边模与对应的下压力釜侧分块之间也分别设有可调节边模与下压力釜侧分块之间距离的边模调节装置，上压力釜外连接有驱动机构，驱动其上升和下降，下压力釜侧分块外连接有驱动机构，驱动其前进或后退；

所述上模调节装置可在铸造过程中实时调整上模和上压力釜之间的距离，所述边模调节装置可在铸造过程中实时调整边模和下压力釜侧分块之间的距离，保证模具合模和压力釜关闭同步实现的精度；

所述模具的合模面、以及压力釜机械互锁面上均设有压力传感器，并在合模和压力釜关闭时将各自接触面上的压力发送到系统的控制系统，以确保模具合模和压力釜关闭的同步实现。

2.根据权利要求1所述的一种带有分体压力釜结构的差压铸造机，其特征在于，驱动机构驱动上压力釜带动上模运动、下压力釜侧分块带动边模运动，同步实现模具的合模和压力釜的关闭。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有分体压力釜结构的差压铸造机，其特征在于，驱动机构驱动上压力釜带动上模运动、下压力釜侧分块带动边模运动，同步实现模具的开模和压力釜的打开。

4.根据权利要求3所述的一种带有分体压力釜结构的差压铸造机，其特征在于，所述上压力釜和下压力釜侧分块合并关闭时，相互之间形成机械互锁结构，互锁界面之间设有密封材料。

5.根据权利要求1所述的一种带有分体压力釜结构的差压铸造机，其特征在于，所述边模和下压力釜侧分块的数目均为4个。

6.根据权利要求1所述的一种带有分体压力釜结构的差压铸造机，其特征在于，还包括中隔板、保温炉，中隔板位于压力釜和保温炉之间，升液管位于保温炉的封闭炉体中，压力釜和保温炉分别连接独立的气控系统。

7.根据权利要求1所述的一种带有分体压力釜结构的差压铸造机，其特征在于，所述上模和边模调节装置为气缸、油缸、可调节长度的连杆中的一种。