[发明专利]一种抗压防火板及其制备方法

权利要求书

1.一种抗压防火板，其特征在于，包括以下份计的原料：改性硫氧镁水泥料浆95~105份、改性纤维30~35份、脱硫石膏20~30份、改性硅藻土15~20份、硅溶胶15~20份、聚丙烯酰胺5~10份、助剂15~20份和水30~35份；

所述改性硫氧镁水泥料浆：轻烧氧化镁粉30~50份、硫酸镁溶液30~50份、甲基含氢硅油10~13份、氢氧化铝4~7份、壳聚糖4~7份、甲酸钙3~6份、甘油3~6份、烷基磺酸钠1~4份和去离子水10~18份；

所述助剂包括以下份计的原料：固化剂、阻燃剂、成炭剂、抑烟剂、减水剂、发泡剂和早强剂。

2.根据权利要求1所述的抗压防火板，其特征在于，包括以下份计的原料：改性硫氧镁水泥料浆100~103份、改性纤维31~34份、脱硫石膏22~28份、改性硅藻土16~18份、硅溶胶16~18份、聚丙烯酰胺6~8份、助剂16~18份和水31~33份；

所述改性硫氧镁水泥料浆：轻烧氧化镁粉32~40份、硫酸镁溶液32~40份、甲基含氢硅油11~12份、氢氧化铝5~6份、壳聚糖5~6份、甲酸钙4~5份、甘油4~5份、烷基磺酸钠2~3份和去离子水12~15份；

所述助剂包括以下份计的原料：固化剂、阻燃剂、成炭剂、抑烟剂、减水剂、发泡剂和早强剂。

3.根据权利要求1所述的抗压防火板，其特征在于，改性硫氧镁水泥料浆100份、改性纤维32.5份、脱硫石膏25份、改性硅藻土17.5份、硅溶胶17.5份、聚丙烯酰胺7.5份、助剂17.5份和水32.5份；

所述改性硫氧镁水泥料浆：轻烧氧化镁粉40份、硫酸镁溶液40份、甲基含氢硅油11.5份、氢氧化铝5.5份、壳聚糖5.5份、甲酸钙4份、甘油4份、烷基磺酸钠2份和去离子水14份；

所述助剂包括以下份计的原料：固化剂、阻燃剂、成炭剂、抑烟剂、减水剂、发泡剂和早强剂。

4.根据权利要求1所述的抗压防火板，其特征在于，所述改性纤维包括以下份计的原料：石棉纤维2~5份、玻璃纤维2~5份、纳米二氧化硅1~2份、乙烯基三甲氧基硅烷1~2份、顺丁烯二酸酐0.5~1.5份和丙酮9~16份；

将石棉纤维、玻璃纤维、纳米二氧化硅、乙烯基三甲氧基硅烷和顺丁烯二酸酐加入丙酮中，加热至58℃，搅拌反应1~2h，降温后经过滤、洗涤、干燥得到所述改性改性纤维。

5.根据权利要求1所述的抗压防火板，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法为：

（1）、称取硅藻土，放入煅烧炉在200~250℃条件下煅烧3~4h；

（2）、将煅烧后的硅藻土加入浓度为20~25%的氨水溶液中，以200~300r/min的转速搅拌20~50min，保持温度40~55℃，过滤、干燥；

（3）、向干燥后的硅藻土中加入偶联剂，以400~500r/min的转速搅拌50~60min，保持温度50~65℃，再次过滤、干燥，即得。

6.根据权利要求1所述的抗压防火板，其特征在于，所述助剂包括以下份计的原料：固化剂2~3份、阻燃剂2~3份、成炭剂1~2份、抑烟剂1~2份、减水剂0.6~0.8份、发泡剂0.6~0.8份和早强剂0.4~0.6份。

7.根据权利要求1所述的抗压防火板，其特征在于，所述固化剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的抗压防火板，其特征在于，所述抑烟剂为三氧化钼和硼酸锌按照1~3：1的比例混合而成，所述阻燃剂包括以下份计的原料：聚磷酸1~2份、氢氧化镁0.6~0.8份和硼酸0.1~0.3份，所述成炭剂为三嗪成炭剂，所述减水剂为聚羧酸系减水剂、聚酰胺系减水剂和萘系减水剂中的一种或几种，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠，所述早强剂为三乙醇胺、氯化钠和亚硝酸钠中的一种或几种。

9.一种根据权利要求1~8任一项所述的抗压防火板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）、制备改性硫氧镁水泥料浆

按配比称取轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液，以300~400r/min的转速搅拌30~40min，分散均匀，然后加入甲基含氢硅油、氢氧化铝、壳聚糖、甲酸钙、甘油、烷基磺酸钠，以150~220r/min的转速继续搅拌1~2h，得到改性硫氧镁水泥料浆；

（2）、原料混合

按照配比将剩余原料与将步骤（1）得到的改性硫氧镁水泥料浆，以100~200r/min的转速混合搅拌30~50min，分散均匀得到基料；

（3）、压制成型

将步骤（2）得到的基料放入模具中，高温压制成型，压制温度为400~600℃，压制完成后冷却至室温，得到所述抗压防火板。