[发明专利]一种利用废旧聚氨酯制备保温板的配方及方法

权利要求书

1.一种利用废旧聚氨酯制备保温板的配方，其特征在于，包括以下重量份数的原料：废旧聚氨酯颗粒64-112份，聚苯乙烯颗粒32-78份，膨胀珍珠岩颗粒94-164份，防水剂111-213份，改性硫氧镁水泥浆料1600-2200份，外加剂200-300份。

2.根据权利要求1所述的利用废旧聚氨酯制备保温板的配方，其特征在于，所述的改性硫氧镁水泥浆料包括以下重量份的原料：氧化镁粉900-1250份，硫酸镁粉250-400份，自来水450-550份，其中硫酸镁溶液波美度为26-28°Bé。

3.根据权利要求1所述的利用废旧聚氨酯制备保温板的配方，其特征在于，所述的外加剂包括以下重量份的原料：抗裂膨胀纤维防水剂粉料10-15份，氢氧化镁阻燃剂10-15份，发泡剂160-250份，无机玻璃纤维10-15份，纤维素醚2-3份以及改性剂8-15份，改性剂为硫氧镁水泥专用改性剂。

4.根据权利要求1所述的利用废旧聚氨酯制备保温板的配方，其特征在于，所述的废旧聚氨酯颗粒粒度为4-6mm，膨胀珍珠岩颗粒粒度为2-4mm，聚苯乙烯颗粒粒度为0.5-1mm。

5.根据权利要求1所述的利用废旧聚氨酯制备保温板的配方，其特征在于，所述的废旧聚氨酯颗粒密度为28Kg/m³，膨胀珍珠岩颗粒密度为78Kg/m³，聚苯乙烯颗粒密度为27Kg/m³。

6.根据权利要求3所述的利用废旧聚氨酯制备保温板的配方，其特征在于，所述的发泡剂为用于硫氧镁水泥的动植物蛋白复合发泡剂。

7.根据权利要求1-6任一项所述的利用废旧聚氨酯制备保温板的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）骨料处理：对废旧聚氨酯颗粒和膨胀珍珠岩颗粒分别进行表面处理，采用液体防水剂对其进行喷雾防水处理，待其表面被完全润湿后加入适量粉状氧化镁，废旧聚氨酯颗粒另添加适量氢氧化镁阻燃剂，搅拌均匀后再对其喷雾状硫酸镁溶液，使颗粒表面包裹一层硫氧镁浆体，包裹处理后的骨料在温度为105℃的烘箱内干燥两小时后，在废旧聚氨酯颗粒和珍珠岩颗粒表面形成一层硫氧镁外壳；

（2）改性硫氧镁水泥浆料配置：取硫酸镁粉加入到自来水中，在分散机中以1000-1200转/min的转速快速分散15-20分钟，使硫酸镁粉充分溶解，将氧化镁粉加入到已配好的硫酸镁溶液中，然后以800-1000转/min的转速继续搅拌20-25min，搅拌均匀后制成改性硫氧镁水泥浆料；

（3）保温砂浆制备：将一定质量份的抗裂膨胀纤维防水剂粉料、无机玻璃纤维以及纤维素醚与步骤（1）中处理好的骨料混合均匀，加入到搅拌机中，然后添加配好的改性硫氧镁水泥浆料以及硫氧镁水泥专用改性剂，以40-50转/min的转速充分搅拌10-15min，搅拌均匀后加入适量的发泡剂，继续搅拌5min后得到硫氧镁水泥基复合保温砂浆；

（4）保温板成型：将制备好的硫氧镁水泥基复合保温砂浆放入磨具中，滚动压实后并用抹刀抹平成型，置于室温下养护一天脱模，然后在25℃的恒温箱中养护28d得到保温板。

8.根据权利要求7所述的利用废旧聚氨酯制备保温板的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中废旧聚氨酯表面喷雾状的液体防水剂的重量份数为32-50份，粉状氧化镁的重量份数为70-100份，氢氧化镁阻燃剂的重量份数为10-15份，硫酸镁溶液的重量份数为75-100份，硫酸镁溶液波美度为26-28°Bé。

9.根据权利要求7所述的利用废旧聚氨酯制备保温板的方法，其特征在于：所述的步骤（1）中膨胀珍珠岩表面喷雾状的液体防水剂80-140份，粉状氧化镁的重量份数为80-120份，硫酸溶液的重量份数为85-100份，硫酸镁溶液波美度为26-28°Bé。